Découvrez SprutCAM X

SprutCAM X | SprutCAM X

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  • L'onglet Modèle permet de concevoir, d'importer et de transformer des modèles 3D.
  • L'onglet Usinage est destiné à la création d'une séquence technologique. 80% du travail est effectué ici
  • La simulation parle d'elle-même

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L'inspecteur est l'endroit où tous les paramètres technologiques sont définis : zone de travail, stratégie du parcours d'outil, tolérance, interpolation, approche et retrait, liens, avances et vitesses, transformation du parcours d'outil, etc.

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Séquence des opérations d'usinage

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Outils utiles pour le travail quotidien : pendentif de machine virtuelle, mètre ruban, postprocesseur, rapport d'usinage, gestion d'outils, vérification et comparaison d'outils, inspecteur de portée d'outil, graphique d'axes et outils de transformation de modèles 3D.

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SprutCAM X est une plateforme CAD/CAM qui tient compte de la machine. Cela signifie que le calcul du parcours d'outil est effectué en tenant compte de la cinématique et des limitations de la machine. Le jumeau numérique de la machine est donc utilisé pour le calcul et la simulation du parcours d'outil.

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Simulation précise et fluide de l'évolution de la pièce à travers le processus d'usinage. Soit pour l'usinage, soit pour les procédés additifs.

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La zone de travail principale. C'est ici que sont représentés le jumeau numérique de la machine, la pièce, la pièce à usiner et les outils. SprutCAM X Robot montre les éléments interactifs et la simulation dans cette zone.

Plate-forme de CFAO adaptée aux machines

SprutCAM X a introduit l’approche de programmation Machine-Aware dès 2001, l’établissant comme le fondement haut de gamme d’un logiciel de FAO.
Cette approche innovante consiste à prendre en compte les limitations de la machine lors du calcul initial du parcours d’outil, ce qui la distingue des méthodes traditionnelles de FAO qui opèrent dans un espace abstrait avant de convertir le code machine réel lors de la simulation ou du post-traitement.

La cinématique des machines devenant de plus en plus complexe, les avantages de l’approche Machine-Aware ne cessent de croître.
Ce logiciel avancé de CFAO garantit non seulement une sécurité appropriée pour la programmation des machines 5 axes et des machines de fraisage-tournage, mais il constitue également la base d’une expérience utilisateur transparente et intuitive.

Le jumeau numérique de votre machine CNC

L’application MachineMaker vous permet de générer une réplique numérique de votre machine CNC en quelques minutes. Ce jumeau numérique est destiné à être utilisé pour la programmation de la machine CNC dans le logiciel CAD/CAM SprutCAM X.

En outre, MachineMaker propose une vaste bibliothèque de composants individuels facilement disponibles, ainsi que des jumeaux numériques préconçus complets de machines CNC et de post-processeurs.

Machine CNC numérique double

Points forts du produit

Un large éventail de stratégies d’usinage, de 2D à 5D

logiciel de programmation cnc
Code NC

Simulation de code G et transformation vers d’autres formats CNC

logiciel de cad/cam

Interactivité

Vérification du résultat de l’usinage

logiciel de cad/cam

CAO paramétrique

Parcours d’outils tenant compte des stocks

logiciel de cad/cam

Positionnement rapide sans collision entre les cycles de coupe des parcours d’outils

Caméra 3 axes

Interface claire et nette avec prise en charge de l’affichage 4K

interface logiciel cad/cam

Soutien aux projets en plusieurs parties

interface logiciel cad/cam

Instantanés

Logiciel de CAO/FAO avec assistant IA

Assistant IA

Logiciel de CAO/FAO avec assistant IA

Applications

Moulin 2,5x et 3x

Production de moules et de matrices et d’autres pièces sur une fraiseuse à trois axes

Logiciel de came 3 axes

Rotary

Production de vis, de lames, de roues dentées, de balustres

Came 4 axes, usinage rotatif

Tour

Tournage et alésage, filetage, rognage, perçage, alésage

came pour machine de tournage

Tournage à la fraise

Tournage et fraisage en une seule opération

usinage par fraisage-tournage

Multiaxe

Indexation (3+2) et fraisage simultané sur 5 axes.
Pour les roues de turbines, les aubes, les orifices

Logiciel de came 5 axes

HSM et adaptatif

Vitesse élevée et parcours d’outils adaptatifs pour un enlèvement de matière rapide et une durée de vie prolongée de l’outil

usinage à grande vitesse

Suisse et MTM

Machines de type suisse et MTM (usinage multitâche) avec synchronisation

logiciel swiss type cam

Découpe 5-6D

Programmation CNC de la découpe, de l’ébarbage, de la découpe au couteau 6D.
Broyage, laser, eau, plasma, couteau

logiciel de came de coupe de couteaux

Additif et hybride

Revêtement, technologie hybride sur machines 5 axes, fraiseuses-tourneuses et robots

fabrication additive

EDM

Stratégies 2 – 4 axes pour l’usinage par électroérosion à fil

programmation de l'edm par câble

Découpe 2D

Programmation de la découpe au laser, au jet d’eau, au plasma, à l’oxygaz et au couteau

découpe 2d programmation cnc

Simulation basée sur le code G

Vérification du code G dans SprutCAM

simulation du code g cad/cam

Cycles de sondage

Cycles de palpage pour machines de fraisage et de tournage

palpage et mesure programmation cnc

Technologie en vedette :

SC adaptatif

Ce cycle d’usinage à grande vitesse est spécialement conçu pour l’ébauche afin de réduire considérablement les temps de cycle et de prolonger la durée de vie des outils.
Sa technologie régule automatiquement les charges de copeaux et les forces de coupe latérales tout en maintenant l’angle d’engagement de la fraise et l’accélération des axes de la machine dans des plages optimales.

Avec Adaptive SC, la machine peut effectuer des coupes plus profondes à des vitesses d’avance plus élevées, qui sont également optimisées automatiquement tout au long de la trajectoire de l’outil pour une efficacité maximale.
Par rapport aux méthodes d’usinage traditionnelles, l’Adaptive SC offre les avantages suivants :

70%

réduction du temps de cycle

500%

augmentation de la durée de vie de l’outil

Applications

SprutCAM X | SprutCAM X
Production de moules et de matrices et de toutes autres pièces sur un centre d’usinage 3 axes
SprutCAM X | SprutCAM XProduction de vis, de lames, de roues dentées, de balustres

SprutCAM X | SprutCAM XTournage et alésage, filetage, rognage, perçage, alésage

SprutCAM X | SprutCAM XTournage et fraisage combinés en une seule configuration

SprutCAM X | SprutCAM XIndexation (3+2) et fraisage simultané sur 5 axes.
Pour les roues de turbines, les aubes, les orifices
SprutCAM X | SprutCAM XVitesse élevée et parcours d’outils adaptatifs pour un enlèvement de matière rapide et une durée de vie prolongée de l’outil
SprutCAM X | SprutCAM XMachines de type suisse et MTM (usinage multicanal) avec synchronisation
SprutCAM X | SprutCAM XProgrammation CNC de la découpe, de l’ébarbage, de la découpe au couteau 6D.
Broyage, laser, eau, plasma, couteau
SprutCAM X | SprutCAM XRevêtement, technologie hybride sur machines 5 axes, fraiseuses-tourneuses et robots
SprutCAM X | SprutCAM XStratégies 2 – 4 axes pour l’usinage par électroérosion à fil
SprutCAM X | SprutCAM XProgrammation de la découpe au laser, au jet d’eau, au plasma, à l’oxygaz et au couteau

SprutCAM X | SprutCAM XVérification du code G dans SprutCAM

SprutCAM X | SprutCAM XCycles de palpage pour machines de fraisage et de tournage

Technologie en vedette :

SC adaptatif

Ce cycle d’usinage à grande vitesse est spécialement conçu pour l’ébauche afin de réduire considérablement les temps de cycle et de prolonger la durée de vie des outils.
Sa technologie régule automatiquement les charges de copeaux et les forces de coupe latérales tout en maintenant l’angle d’engagement de la fraise et l’accélération des axes de la machine dans des plages optimales.

Avec Adaptive SC, la machine peut effectuer des coupes plus profondes à des vitesses d’avance plus élevées, qui sont également optimisées automatiquement tout au long de la trajectoire de l’outil pour une efficacité maximale.
Par rapport aux méthodes d’usinage traditionnelles, l’Adaptive SC offre les avantages suivants :

70%

réduction du temps de cycle

500%

augmentation de la durée de vie de l’outil

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