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SprutCAM — CAD/CAM-Software

Optimieren Sie Ihren CNC-Programmierworkflow
mit einer kurzen Lernkurve und optimalen Ergebnissen
CAD/CAM-Software – SprutCAM X

CNC-Programmierlösungen

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Installieren Sie Ihre 30-Tage-Testlizenz. Keine funktionalen Grenzen.
WAS IST SPRUTCAM X?

CAD/CAM-Software

Importieren Sie das 3D-Modell des Teils oder verwenden Sie eingebettetes CAD

3D model

SprutCAM X unterstützt viele Formate von 3D-Modellen. Sie können auch ein 3D-Modell in eingebettetes CAD erstellen.

Bearbeitungstechnologie aufbauen und simulieren

Calculated toolpath
  • ultimative Werkzeugweg-Strategiepaket
  • einzigartige Werkzeugwegberechnung unter Berücksichtigung der Maschinenkinematik
  • reibungslose und schöne Simulation

Nachbearbeitung und Ausführung auf Ihrer CNC

Postprocessing for your CNC

Anpassung des Postprozessors mit Hilfe Ihres SprutCAM X Händlers

Oder lernen Sie onlinedie Anpassung des Postprozessors

WAS IST SPRUTCAM?

Kostengünstige und energiesparende Lösung

Benutzerfreundliche Oberfläche, stabiles Arbeiten, viele automatische Funktionen und mehr und mehr. SprutCAM geeignet für Anfänger und erfahrene Benutzer.
3D model
3D-Modell herunterladen oder erstellen

SprutCAM unterstützt viele Formate von 3D-Modellen. Sie können auch ein 3D-Modell in eingebettetes CAD erstellen.

Calculated toolpath
Berechneter Werkzeugweg

Wählen Sie spezielle Vorbereitungslösungen für verschiedene Arten der Bearbeitung.

Postprocessing for your CNC
Postprocessing für Ihre CNC

SprutCAM enthält Postprozessoren für verschiedene CNC-Maschinen. Sie können Ihren eigenen Postprozessor erstellen oder einen von unseren Partnern kaufen.

9000|
Anwender

SprutCAM X und SprutCAM X Robot weltweit einsetzen

56|
Partner

Bewerben Sie SprutCAM X auf der ganzen Welt

22|
Jahre

Wir entwickeln die beste Software für CNC

WERKZEUGWEGBERECHNUNG IN SPRUTCAM X

Reale Werkzeugwege

Berücksichtigung von Kinematik und Restmaterial bei jedem Schritt
Andere CAD/CAMSprutCAM

SprutCAM X ist eine CAD/CAM-Software, die bei der Berechnung der Werkzeugwege die Einschränkungen des CNC-Maschinenmodells berücksichtigt. Dasselbe gilt für Restmaterial während aller Bearbeitungsschritte.

Berücksichtigung von Kinematik und Restmaterial bei jedem Schritt

Zur Berechnung des Werkzeugwegs werden alle Einschränkungen der Maschinenmodellkinematik und des tatsächlichen Restmaterials, das nach vorherigen Operationen verbleibt, und der Geometrie der Vorrichtungen verwendet. Das Ergebnis der Berechnung sind nicht nur die kartesischen Punkte im abstrakten Raum; es sind die tatsächlichen Positionen der Maschinenachsen, die erforderlich sind, um diese Punkte zu erreichen. Das bedeutet, dass die CNC-Maschine 100 in der Lage ist, das generierte Programm auszuführen.

Unmittelbar nach der Berechnung des Werkzeugwegs führt SprutCAM X die Simulation im Hintergrund durch und zeigt den neuen Zustand des Werkstücks an. Anhand dieses Ergebnisses kann der Benutzer leicht entscheiden, wie er die Parameter anpassen möchte, ohne auf die Simulation oder Nachbearbeitung warten zu müssen.

Dadurch hat der iterative Prozess der CNC-Programmierung eine viel kürzere Zeit. Und im Vergleich zu anderer CAD/CAM-Software ist der Arbeitsablauf selbst intuitiv und klar.

WERKZEUGWEGBERECHNUNG IN SPRUTCAM

Reale Werkzeugwege

Holen Sie sich die realen Werkzeugwege, ohne auf Simulation und Nachbearbeitung umzusteigen
Werkzeugwegberechnung in anderen CAD/CAM-SoftwareWerkzeugwegberechnung in SprutCAM
CNC-PROGRAMMIERLÖSUNGEN

Umfangreiches Angebot an CNC-Programmierlösungen

SprutCAM X ist die CAD/CAM-Software für 2-, 3-, 4-, 5-Achsen-Fräsen, Drehen, Dreh-Fräsen, 2D-, 5D-&6D-Zerspanung, HSM, Swiss-type-Bearbeitung, Multitasking, EDM und additive&hybride Technologien, 6-Achsen-Industrieroboter-Programmierung.
2.5x und 3x Fräsen in CAM SprutCAM
Herstellung von Formen & Matrizen und anderen Teilen auf einer 3-Achs-Fräsmaschine
Weitere Informationen
4-Achsen-Fräsen in CAM SprutCAM
Herstellung von Schrauben, Schaufeln, Zahnrädern, Balustern
Weitere Informationen
Drehmaschine in CAM SprutCAM
Drehen und Bohren, Gewinden, Trimmen, Bohren, Reamen
Weitere Informationen
Mühlendrehung in CAM SprutCAM
Drehen und Fräsen in einem Setup kombiniert
Weitere Informationen
Multi-Achse in CAM SprutCAM
Index (3+2) und gleichzeitiges 5-Achsen-Fräsen. Für Turbinenräder, Schaufeln, Ports
Weitere Informationen
Schnelle und adaptive Verarbeitung in CAM SprutCAM
Hochgeschwindigkeits- und adaptive Werkzeugwege für schnelle Materialentfernung mit verlängerter Standzeit
Weitere Informationen
Swiss und MTM in CAM SprutCAM
Langdreher und MTM (Mehrkanalbearbeitung) mit Synchronisation
Weitere Informationen
5D- und 6D-Schneiden in CAM SprutCAM
CNC-Programmierung des Schneidens, Trimmens, 6D-Messerschneidens. Fräsen, Laser, Wasser, Plasma, Messer
Weitere Informationen
Additive und Hybridverarbeitung in CAM SprutCAM
Verkleidung, Hybridtechnik auf 5-Achsen, Fräsdrehmaschinen und Roboter
Weitere Informationen
EDM in CAM SprutCAM
2 – 4-Achsen-Strategien für die Draht-EDM-Bearbeitung
Weitere Informationen
2D-Schneidebearbeitung in CAM SprutCAM
Programmierung von Laser-, Wasserstrahl-, Plasma-, Autogen- und Messerschneiden
Weitere Informationen

Häufig gestellte Fragen

Was ist CAD/CAM-Software?

Mit CAD/CAM-Software lassen sich Teile aus Metall, Holz und anderen Materialien entwerfen, bearbeiten und herstellen. Der Benutzer entwirft ein 2D- oder 3D-Modell in CAD und überträgt es dann in eine CAM-Software, um zu programmieren, wie es auf der CNC-Maschine gefertigt werden soll. CAD steht für Computer-Aided-Design und CAM ist gleichbedeutend mit Computer-Aided-Manufacturing.

Folgen Sie diesem Link, um SprutCAM X herunterzuladen, eine vollständig integrierte CAD/CAM-Lösung.

Wofür wird CAD/CAM-Software verwendet?

CAD-Software dient der Konstruktion von Teilen für praktisch alle Industriezweige: von der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zu Musikinstrumenten und Schrauben und Muttern, während die Aufgabe von CAM-Software darin besteht, zu programmieren und zu simulieren, wie eine CNC-Maschine aus dem Werkstück ein fertiges Produkt herstellt, indem sie Operationen wie Schneiden, Fräsen, Bohren, Drehen, Erodieren usw. durchführt. Die CAM-Software erzeugt den G-Code, der die CNC-Maschine steuert.

Informieren Sie sich hier über die Einsatzmöglichkeiten von SputCAM

Warum wird CAD/CAM-Software in der Fertigung eingesetzt?

CAD/CAM-Software rationalisiert Konstruktions- und Fertigungsprozesse und bietet beträchtliche kosten- und zeitsparende Vorteile wie kürzere Markteinführungszeiten, höhere Produktivität, optimierte Arbeitsabläufe und unendliche Wiederholbarkeit. Das CAD-CAM-Paket ermöglicht den autonomen Betrieb von Maschinen, wodurch die Effizienz verbessert und die Fertigungskapazität erhöht wird. Experten schätzen, dass CAM-gesteuerte Bearbeitungsstrategien die Maschinenproduktivität um fast 50 % steigern können.

Erfahren Sie, wie SprutCAM X hilft, Fertigungsaufgaben auf der ganzen Welt zu lösen

Wie verbessert die CAD/CAM-Software die Fertigungsqualität?

CAD/CAM-Software ermöglicht die Konstruktion und Fertigung von Teilen, die eine komplexe Bearbeitung erfordern. Sie gewährleistet eine unübertroffene Wiederholgenauigkeit von nahezu 0,001 mm und verkürzt die Zykluszeiten, während sie gleichzeitig den Verschleiß von Maschine und Werkzeugen reduziert. Darüber hinaus ermöglicht es uns, den Bearbeitungsprozess zu visualisieren und zu überprüfen, um Kollisionen von Maschinenteilen in der Realität zu vermeiden.

Erfahren Sie mehr über den Einsatz von CAD/CAM-Software in der Fertigung

SPEZIELLE LÖSUNG

SprutCAM X Roboter

All-in-One-Software für die Offline-Programmierung von Industrierobotern:

  • Werkzeugwegberechnung

  • Simulation

  • Werkzeugwegoptimierung

  • Nachbearbeitung und Verifizierung

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SprutCAM Robot
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Umfangreiches Angebot an CNC-Programmierlösungen

2.5x und 3x Fräsen in CAM SprutCAM

Herstellung von Formen & Matrizen und anderen Teilen auf einer 3-Achs-Fräsmaschine

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4-Achsen-Fräsen in CAM SprutCAM

Herstellung von Schrauben, Schaufeln, Zahnrädern, Balustern

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Drehmaschine in CAM SprutCAM

Drehen und Bohren, Gewinden, Trimmen, Bohren, Reamen

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Drehmaschine in CAM SprutCAM

Drehen und Fräsen in einem Setup kombiniert

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Drehmaschine in CAM SprutCAM

Index (3+2) und gleichzeitiges 5-Achsen-Fräsen. Für Turbinenräder, Schaufeln, Ports

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Drehmaschine in CAM SprutCAM

Hochgeschwindigkeits- und adaptive Werkzeugwege für schnelle Materialentfernung mit verlängerter Standzeit

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Drehmaschine in CAM SprutCAM

Langdreher und MTM (Mehrkanalbearbeitung) mit Synchronisation

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Drehmaschine in CAM SprutCAM

CNC-Programmierung des Schneidens, Trimmens, 6D-Messerschneidens. Fräsen, Laser, Wasser, Plasma, Messer

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Drehmaschine in CAM SprutCAM

Verkleidung, Hybridtechnik auf 5-Achsen, Fräsdrehmaschinen und Roboter

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Drehmaschine in CAM SprutCAM

2 – 4-Achsen-Strategien für die Draht-EDM-Bearbeitung

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Drehmaschine in CAM SprutCAM

Programmierung von Laser-, Wasserstrahl-, Plasma-, Autogen- und Messerschneiden

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Warum sich CNC-Bearbeiter für SprutCAM X entscheiden

Der Workflow der CNC-Programmierung in SprutCAM X ist einzigartig. Probieren Sie es einmal aus und bleiben Sie jahrelang dabei.

Optimierter CNC-Programmierworkflow

Vollständige Werkzeugwegberechnung

Anders als viele andere CAD/CAM-Software berechnet SprutCAM X den Werkzeugweg in der nativen Kinematik der CNC-Maschine.

Was bedeutet das für den Nutzer?

Das bedeutet, dass die Werkzeugwegberechnung mögliche Maschinenkollisionen sowie die Werkstück- und Achsweggrenzen automatisch vermeidet. All dies geschieht, während der Werkzeugweg berechnet wird, nicht in der Simulation.

Sie müssen den NC-Code nicht nachbearbeiten, um das reale Ergebnis zu simulieren. Alle Maschinenbewegungen sind unmittelbar nach der Werkzeugwegberechnung sichtbar.

CNC-Programmierung wird visuell, Workflow wird optimiert.

Erweiterte Srestmaterialhandhabung

Sehen Sie, wie das Werkstück bei jedem Arbeitsgang bearbeitet wird

In SprutCAM X wird die Simulation nach jeder Operation im Hintergrund aktualisiert. Das Werkstück für jede nachfolgende Arbeitsgang ist also das Ergebnis des vorherigen Arbeitsgangs.

SprutCAM X berücksichtigt also bei der Berechnung des Werkzeugweges das Ergebnis der vorherigen Operation.

Die Werkzeugwegberechnung, die auf dem Ergebnis des vorherigen Vorgangs basiert, bietet drei verschiedene Vorteile:

  • visuelle Programmierung: Das Ergebnis der Verarbeitung ist unmittelbar nach der Werkzeugwegberechnung in jedem Arbeitsgang sichtbar;
  • Werkstück Kollisionskontrolle;
  • reduzierte nicht schneidende Bewegungen ohne Materialentfernung.

Vollständige Maschinensimulation

Sicherheit der Ausrüstung

Die SprutCAM X-Simulation zeigt alle Maschinenbewegungen während des Bearbeitungsprozesses. 5-Achsen- und komplexe Drehfräsenmaschinen bilden da keine Ausnahme.

Darüber hinaus markiert SprutCAM X automatisch NC-Programmrahmen, in denen es Kollisionen, Fugenhiebe und Überfahrten der Achsenbewegungen erkennt.

Eine zuverlässige und detaillierte Simulation in der CAD/CAM-Software garantiert keine Überraschungen bei der physikalischen Bearbeitung.

G-Code-Simulation und -Verifizierung

Wenn Sie SprutCAM X haben, dann brauchen Sie keine separate Software für die G-Code-Prüfung.

Die G-Code-Verifizierungsfunktion unterstützt Fanuc, Heidenhein und Siemens CNCs mit Konservenzyklen.

Die G-Code-Überprüfung zeigt:

  • mögliche Fehler im Postprozessor;
  • an welchem Punkt der Verarbeitung die technologischen Befehle ein- und ausgeschaltet sind;
  • welche Bewegung Messgeräte oder Kollisionen verursacht;
  • Werkzeugbewegung zwischen Den betriebenen Vorgängen.

Warum CNC-Maschinisten SprutCAM wählen

CNC-Programmier-Workflow in SprutCAM ist einzigartig. Probieren Sie es einmal aus und bleiben Sie jahrelang dabei.

Optimierter CNC-Programmierworkflow

Vollständige Werkzeugwegberechnung

Im Gegensatz zu vielen anderen CAD/CAM-Software berechnet SprutCAM Werkzeugwege in der nativen Kinematik der CNC-Maschine.

Was bedeutet das für den Benutzer?

Das bedeutet, dass die Werkzeugwegberechnung mögliche Maschinenkollisionen sowie die Werkstück- und Achsweggrenzen automatisch vermeidet. All dies geschieht, während der Werkzeugweg berechnet wird, nicht in der Simulation.

Sie müssen den NC-Code nicht nachbearbeiten, um das reale Ergebnis zu simulieren. Alle Maschinenbewegungen sind unmittelbar nach der Werkzeugwegberechnung sichtbar.

CNC-Programmierung wird visuell, Workflow wird optimiert.

Erweiterte Srestmaterialhandhabung

Sehen Sie, wie das Werkstück bei jedem Arbeitsgang bearbeitet wird

In SprutCAM wird die Simulation nach jeder Operation im Hintergrund aktualisiert. Das Werkstück für jede nachfolgende Arbeitsgang ist also das Ergebnis des vorherigen Arbeitsgangs.

Bei der Berechnung des Werkzeugwegs berücksichtigt SprutCAM daher das Ergebnis der vorherigen Operation.

Die Werkzeugwegberechnung, die auf dem Ergebnis des vorherigen Vorgangs basiert, bietet drei verschiedene Vorteile:

  • visuelle Programmierung: Das Ergebnis der Verarbeitung ist unmittelbar nach der Werkzeugwegberechnung in jedem Arbeitsgang sichtbar;
  • Werkstück Kollisionskontrolle;
  • reduzierte nicht schneidende Bewegungen ohne Materialentfernung.

Vollständige Maschinensimulation

Sicherheit der Ausrüstung

Die SprutCAM-Simulation zeigt alle Maschinenbewegungen während des Bearbeitungsprozesses. 5-Achsen- und komplexe Drehfräsenmaschinen bilden da keine Ausnahme.

Darüber hinaus markiert SprutCAM automatisch NC-Programmrahmen, in denen Es Kollisionen, Teilfugen und Achsbewegungen überreist erkennt.

Eine zuverlässige und detaillierte Simulation in der CAD/CAM-Software garantiert keine Überraschungen bei der physikalischen Bearbeitung.

G-Code-Simulation und -Verifizierung

Wenn Sie SprutCAM haben, dann benötigen Sie keine separate Software für die G-Code-Verifizierung.

Die G-Code-Verifizierungsfunktion unterstützt Fanuc, Heidenhein und Siemens CNCs mit Konservenzyklen.

Die G-Code-Überprüfung zeigt:

  • mögliche Fehler im Postprozessor;
  • an welchem Punkt der Verarbeitung die technologischen Befehle ein- und ausgeschaltet sind;
  • welche Bewegung Messgeräte oder Kollisionen verursacht;
  • Werkzeugbewegung zwischen Den betriebenen Vorgängen.
SprutCAM X ist seit fast zehn Jahren im Einsatz. Die Benutzeroberfläche ist einfach zu bedienen. Es bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten: gute Kontrolle des Werkzeugwegs, breite Palette von Bearbeitungsstrategien. Es kommt gut mit dem Import von Dateien von anderen Systemen zurecht und erfordert keine großen Hardwareressourcen. SprutCAM X zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb aus. Jeder Tag ermöglicht es uns, die Welt der Technologie besser zu kennen.
Prof. Piotr Kacejko, Technische Universität Lublin
Wir sind kürzlich von Visual Mill Pro auf SprutCAM X umgestiegen. SprutCAM X ist im Vergleich zu unserer alten CAM blitzschnell und unendlich viel flexibler. Wir haben unsere spezifische CNC-Maschine im CAD-Format erstellt und in SprutCAM X importiert, dann haben wir mit dem eingebauten Postprozessor-Generator den Postprozessor für unsere Maschine erstellt. Das Bemerkenswerteste an SprutCAM X ist die Geschwindigkeit. Früher würde VMPro für viele Modelle eine Nacht in Anspruch nehmen, um in einem komplexen CAD-Modell zu lesen. SprutCAM X hingegen schafft das für genau das gleiche Modell im Handumdrehen.
Dr. Naresh Sharma, NASHERO s.r.l. Italien
Es gibt keine Einschränkungen bezüglich der Bauart oder des Herstellers der Maschine und der CNC-Steuerung in SprutCAM X. Hier sind einige Maschinenmarken, für die SprutCAM X implementiert wurde.
Peter Solman, Omni ID
Beim Formula Student Team Delft haben wir das Vergnügen, SprutCAM X als unsere neue CAM-Software für die Produktion des DUT14 einzusetzen. Mit den Tutorials war es einfach, einfache Operationen zunächst zu programmieren und schrittweise die Schwierigkeit in Richtung 3-Achsen-Fräsen komplexer Formen zu erhöhen. Nach 5 Wochen Produktion über 1500 Teile, von denen rund 20 auf unserer CNC erledigt wurden, war die Produktion des DUT4 abgeschlossen.
Sietse van Schouwenburg, DUT Racing, Niederlande

Die Entscheidung war kein Zufall, diese Software ist erfolgreich in „Narzedziowcu“ von 2012. Es ist in narzędziowcu SprutCAM X Software arbeitet unter Produktionsbedingungen im Hinblick auf die optimale Technologie und Geschäftsstrategie, und dank der professionellen Zusammenarbeit mit dem Lieferanten New Tech Solutions Sp. z.o.o. hat entschieden, dass aus den vielen Programmen – ist dieses CAM ausgewählt wurde.

Herr Huber, Geschäftsführer der Styro 3D GmbH, zeigt in seinem Fräsbeispiel die Möglichkeiten eines Fräsroboters mit Offline-Programmierung auf. In seiner Erklärung heißt es: „Ich bin kein ausgebildeter Mechaniker, aber ich konnte das System innerhalb weniger Monate bedienen und eine Reihe von Aufträgen bearbeiten“. Wie schnell ein komplexes und leicht zu erlernendes System in ein Unternehmen umgesetzt werden kann, wird deutlich.

Heinz Huber, Styro 3D GmbH, Schweiz

Dieses innovative Programm macht es erstaunlich einfach, Ihre Designs in CNC-Sprache zu verwandeln. Mit seiner hohen Spezifikation, aber intuitives Gefühl werden Sie jede CNC-Maschine schnell einsatzbereit sein. Fast alles, was Sie auf unseren Fahrrädern sehen, wird mit diesem Programm hergestellt.

Wir sind seit 20 Jahren Anwender von CAD/CAM-Systemen. In diesem Zeitraum haben wir mehr als 6 bewertete Marken getestet. Kürzlich haben wir Forschung mit 5-Achsen-Fräsen durchgeführt. Der Prototyp eines Trunnion-Tisches mit Null-Backlash wurde mit SprutCAM entwickelt und getestet. Der SprutCAM war die beste Akquisition für unsere 5-Achsen-Anwendungen. Mit der Fähigkeit, nicht triviale Kinematik zu berechnen und zu simulieren. Der SprutCAM-Postprozessor definiert nur die Syntax des CNC-Programms, ohne geometrische Berechnungen als inverse Kinematik und Linearisierung durchzuführen. Der Postprozessor wird hier als eine Art Übersetzer gesehen. Dieser neue Ansatz reduziert die Fehlerindsprechung.

Ich benutze SprutCAM X seit Mitte 2007. Ich hatte die Möglichkeit, viele CAM-Programme zu testen, bevor dieses und ALWAYS endete mit dem Gefühl, das Programm könnte verbessert werden oder einige Funktionen, die ich wollte fehlte. Bis ich SprutCAM X!!!!! ausprobierte. Vom ersten Tag an war mir klar, dass dies das Richtige ist. Im Laufe der Jahre hat sich das Programm zu einem sehr abgesaumten Niveau entwickelt. Ich empfehle es jedem. Der einzige Con meiner Meinung nach ist das Handbuch, das verbessert werden könnte. Mit dem Aufkommen von Youtube kann jedoch fast jedes benötigte Sample gefunden werden. Der Support ist schnell und effizient. Keine Beschwerden. So, wie jedes Programm sein sollte.
Ricardo Romero, IGP, Venezuela
Die Welt der CAD- und CAM-Software verändert sich weiter, mit dem Endergebnis, dass die Nutzer mehr Wert und Fähigkeiten für weniger Geld bieten. Als ich zum ersten Mal CAM-Software verwendet, waren die Kosten über .25 Millionen für das System. Mit SprutCAM X konnte ich im wahrsten Sinne des Wortes und im übertragenen Sinne in viel kürzerer Zeit Kreise um diese ersten Errungenschaften ziehen. Ich war angenehm überrascht, dass sich SprutCAM X nicht nur als sehr zuverlässig erwiesen hat, sondern auch das Preis-Leistungs-Verhältnis hervorragend ist. Jedes CAM-System hat seine Vor- und Nachteile, aber ich habe festgestellt, dass SprutCAM X nur sehr wenige Nachteile hat, was eine große Leistung für alle an der Entwicklung Beteiligten ist. Danke.
Ich habe SprutCAM X evaluiert und bin der Meinung, dass es ein ideales Programm ist, um neue CNC-Anwender einzuarbeiten. Die neueste Version ist großartig, einfach zu bedienen und sehr leistungsstark.
Greg Riach, Seneca College of Applied Arts and Technology, Kanada

Nachdem ich SprutCAM X Expert für einen kurzen Zeitraum verwendet habe, bin ich zuversichtlich, dass ich es anderen CNC-Anwendern empfehlen kann, da es einfach zu bedienen ist, einen guten Support bietet, einen guten Preis hat und in der Lage ist, Solid Edge-Modelle zu lesen und fehlerfreien Code zu erzeugen. Um genauer auf die Unterstützung einzusollen. Ich wurde innerhalb von 2 Tagen nach dem Senden eines Beispielprogramms einen Postprozessor für meinen Controller erhalten. Weitere gute Punkte: Vorgänge können bei ähnlichen Aufträgen mit neuer Geometrie gespeichert und wieder verwendet werden. Auch durch ankreuzen 3 Boxen Programme können mit glatten Bögen in G17 G18 G19 Ebenen ausgegeben werden. Ein weiteres gutes Feature ist die Fähigkeit, Löcher in festen Modellen zu erkennen.

Michael Crack, Able Engineering Pty Ltd, Australien

Wir haben uns verschiedene 3D-Systeme angeschaut, uns dann aber aufgrund der einfachen Bedienung für SprutCAM X entschieden. In der Tat ist es so einfach, dass wir keine formale Ausbildung erforderten! In unserer Branche, der Herstellung spezialisierter Automatisierungsanlagen, erfordern unsere Konstruktionen eine sehr komplexe 3D-Bearbeitung, und SprutCAM X hat es uns ermöglicht, diese Arbeit im Haus zu erledigen, und zwar zu einem Bruchteil der Kosten anderer Systeme, die wir uns angesehen hatten.

Mr. John Roberts, TF Automations, Großbritannien

CNC-Maschinen und Roboter Kompatibilität

Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Bauart oder des Herstellers der Maschine und der CNC-Steuerung in SprutCAM X. Hier sind einige Maschinenmarken, für die SprutCAM X implementiert wurde
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