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SprutCAM — CAD/CAM-Software

Optimieren Sie Ihren CNC-Programmierworkflow
mit einer kurzen Lernkurve und optimalen Ergebnissen
CAD/CAM-Software — SprutCAM

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CNC-Programmierlösungen

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WAS IST SPRUTCAM?

Kostengünstige und energiesparende Lösung

CAD-Modell

SprutCAM

G-Code

6000|

Anwender

CNC-Maschinen verwenden SprutCAM
Weltweit

54|

Länder

in 54 Ländern: USA, Kanada, Deutschland, Italien, Japan, Spanien, Brasilien, China, Osteuropa und Asien

20|

Jahre

Wir entwickeln SprutCAM seit 20 Jahren

SprutCAM — kostengünstige und leistungsstarke CAD/CAM-Lösung für die CNC-Programmierung

WERKZEUGWEGBERECHNUNG IN SPRUTCAM

Reale Werkzeugwege

Holen Sie sich die realen Werkzeugwege, ohne auf Simulation und Nachbearbeitung umzusteigen

Any CAD CAM systemIn CAD CAM SprutCAM

Die Werkzeugwegberechnung in SprutCAM berücksichtigt die Bauteilposition und alle Maschinenbewegungen. Es besteht keine Notwendigkeit, das reale Ergebnis zu simulieren und nachzuverarbeiten.

SprutCAM ist eine CAD/CAM-Software, die das CNC-Maschinenmodell bei der Werkzeugwegberechnung berücksichtigt. Vor dem Start der Programmierung legt der Benutzer die Modelle des Teils und der Leuchten in die virtuelle Maschine ein. Danach ist es einfach, die Erreichbarkeit der Oberflächen bei der Kommissionierung für die Bearbeitung abzuschätzen.

Kinematik

Alle Einschränkungen der Maschinenmodellkinematik – das tatsächliche Restmaterial, das nach früheren Operationen übrig bleibt, und die Geometrie der Vorrichtungen werden verwendet, um den Werkzeugweg zu berechnen. Das Ergebnis der Berechnung sind nicht nur die kartesischen Punkte im abstrakten Raum; es sind die tatsächlichen Positionen der Maschinenachsen, die erforderlich sind, um diese Punkte zu erreichen. Das bedeutet, dass die CNC-Maschine 100 in der Lage ist, das generierte Programm auszuführen.

Unmittelbar nach der Berechnung des Werkzeugwegs führt SprutCAM die Simulation im Hintergrund durch und zeigt dem Anwender im selben Fenster den neuen Zustand des Werkstücks an. Mit dem Ergebnis kann der Anwender ganz einfach entscheiden, wie die Parameter korrigiert werden, ohne auf Simulation oder Nachbearbeitung umzuschalten.

Dadurch werden die Iterationen der CNC-Programmierung weniger zeitaufwändig, und im Vergleich zu anderen CAD/CAM-Software wird der CNC-Programmierworkflow selbst intuitiv und klar.

CNC-PROGRAMMIERLÖSUNGEN

Umfangreiches Angebot an CNC-Programmierlösungen

SprutCAM ist die CAD/CAM-Software für 2, 3, 4, 5-Achsen-Fräsen, Drehen, Drehen, Drehen, 2D, 5D&6D-Schneiden, HSM, Schweizer Bearbeitung, Multitask-Bearbeitung, EDM- und Additive&Hybrid-Technologien, 6-Achsen-Industrieroboterprogrammierung.
2.5x und 3x Mühle in CAM SprutCAM
Herstellung von Formen & Matrizen und anderen Teilen auf einer 3-Achs-Fräsmaschine
4-Achsen-Fräsen in CAM SprutCAM
Herstellung von Schrauben, Schaufeln, Zahnrädern, Balustern
Drehmaschine in CAM SprutCAM
Drehen und Bohren, Gewinden, Trimmen, Bohren, Reamen
Mühlendrehung in CAM SprutCAM
Drehen und Fräsen in einem Setup kombiniert
Multi-Achse in CAM SprutCAM
Index (3+2) und gleichzeitiges 5-Achsen-Fräsen. Für Turbinenräder, Schaufeln, Ports
Schnelle und adaptive Verarbeitung in CAM SprutCAM
Hochgeschwindigkeits- und adaptive Werkzeugwege für schnelle Materialentfernung mit verlängerter Standzeit
Swiss und MTM in CAM SprutCAM
Langdreher und MTM (Mehrkanalbearbeitung) mit Synchronisation
5D- und 6D-Schneiden in CAM SprutCAM
CNC-Programmierung des Schneidens, Trimmens, 6D-Messerschneidens. Mühle, Laser, Wasser, Plasma, Messer
Additive und Hybridverarbeitung in CAM SprutCAM
Verkleidung, Hybridtechnik auf 5-Achsen, Fräsdrehmaschinen und Roboter
EDM in CAM SprutCAM
2 – 4-Achsen-Strategien für die Draht-EDM-Bearbeitung
2D-Schneidebearbeitung in CAM SprutCAM
Programmierung von Laser-, Wasserstrahl-, Plasma-, Autogen- und Messerschneiden
SPEZIELLE LÖSUNG

SprutCAM Roboter

All-in-One-Software für Industrieroboter Offline-Programmierung:

  • Werkzeugwegberechnung

  • Simulation

  • Werkzeugwegoptimierung

  • Nachbearbeitung und Verifizierung

SprutCAM Robot - CAD CAM system
SPEZIELLE LÖSUNG

SprutCAM Roboter

Umfassende Lösung für Industrieroboter Offline-Programmierung (OLP)

All-in-One-Software für Industrieroboter Offline-Programmierung:

  • Werkzeugwegberechnung

  • Simulation

  • Werkzeugwegoptimierung

  • Nachbearbeitung und Verifizierung

Warum CNC-Maschinisten SprutCAM wählen

CNC-Programmier-Workflow in SprutCAM ist einzigartig. Probieren Sie es einmal aus und bleiben Sie jahrelang dabei.

Optimierter CNC-Programmierworkflow

Vollständige Werkzeugwegberechnung

Im Gegensatz zu vielen anderen CAD/CAM-Software berechnet SprutCAM Werkzeugwege in der nativen Kinematik der CNC-Maschine.

Was bedeutet das für den Benutzer?

Das bedeutet, dass die Werkzeugwegberechnung mögliche Maschinenkollisionen sowie die Werkstück- und Achsweggrenzen automatisch vermeidet. All dies geschieht, während der Werkzeugweg berechnet wird, nicht in der Simulation.

Sie müssen den NC-Code nicht nachbearbeiten, um das reale Ergebnis zu simulieren. Alle Maschinenbewegungen sind unmittelbar nach der Werkzeugwegberechnung sichtbar.

CNC-Programmierung wird visuell, Workflow wird optimiert.

Streamlined CNC programming workflow
Advanced rest material handling: watch how the workpiece is machined during every operation

Erweiterte Srestmaterialhandhabung

Sehen Sie, wie das Werkstück bei jedem Arbeitsgang bearbeitet wird

In SprutCAM wird die Simulation nach jeder Operation im Hintergrund aktualisiert. Das Werkstück für jede nachfolgende Arbeitsgang ist also das Ergebnis des vorherigen Arbeitsgangs.

Bei der Berechnung des Werkzeugwegs berücksichtigt SprutCAM daher das Ergebnis der vorherigen Operation.

Die Werkzeugwegberechnung, die auf dem Ergebnis des vorherigen Vorgangs basiert, bietet drei verschiedene Vorteile:

  • visuelle Programmierung: Das Ergebnis der Verarbeitung ist unmittelbar nach der Werkzeugwegberechnung in jedem Arbeitsgang sichtbar;
  • Werkstück Kollisionskontrolle;
  • reduzierte nicht schneidende Bewegungen ohne Materialentfernung.

Vollständige Maschinensimulation

Sicherheit der Ausrüstung

Die SprutCAM-Simulation zeigt alle Maschinenbewegungen während des Bearbeitungsprozesses. 5-Achsen- und komplexe Drehmühlenmaschinen bilden da keine Ausnahme.

Darüber hinaus markiert SprutCAM automatisch NC-Programmrahmen, in denen Es Kollisionen, Teilfugen und Achsbewegungen überreist erkennt.

Eine zuverlässige und detaillierte Simulation in der CAD/CAM-Software garantiert keine Überraschungen bei der physikalischen Bearbeitung.

Reliable simulation: safety for the equipment
Reliable NC code: G-code simulation and verification

G-Code-Simulation und -Verifizierung

Wenn Sie SprutCAM haben, dann benötigen Sie keine separate Software für die G-Code-Verifizierung.

Die G-Code-Verifizierungsfunktion unterstützt Fanuc, Heidenhein und Siemens CNCs mit Konservenzyklen.

Die G-Code-Überprüfung zeigt:

  • mögliche Fehler im Postprozessor;
  • an welchem Punkt der Verarbeitung die technologischen Befehle ein- und ausgeschaltet sind;
  • welche Bewegung Messgeräte oder Kollisionen verursacht;
  • Werkzeugbewegung zwischen Den betriebenen Vorgängen.

Warum CNC-Maschinisten SprutCAM wählen

CNC-Programmier-Workflow in SprutCAM ist einzigartig. Probieren Sie es einmal aus und bleiben Sie jahrelang dabei.

Optimierter CNC-Programmierworkflow

Streamlined CNC programming workflow

Optimierter CNC-Programmierworkflow SprutCAM berechnet Werkzeugweg in der nativen Kinematik der CNC-Maschine.

Was bedeutet das für den Benutzer?

Das bedeutet, dass die Werkzeugwegberechnung mögliche Maschinenkollisionen sowie die Werkstück- und Achsweggrenzen automatisch vermeidet. All dies geschieht, während der Werkzeugweg berechnet wird, nicht in der Simulation.

Sie müssen den NC-Code nicht nachbearbeiten, um das reale Ergebnis zu simulieren. Alle Maschinenbewegungen sind unmittelbar nach der Werkzeugwegberechnung sichtbar.

CNC-Programmierung wird visuell, Workflow wird optimiert.

Erweitertes Restmaterialhandling: Beobachten Sie, wie das Werkstück bei jedem Arbeitsgang bearbeitet wird

Advanced rest material handling: watch how the workpiece is machined during every operation

In SprutCAM wird die Simulation nach jeder Operation im Hintergrund aktualisiert. Das Werkstück für jede nachfolgende Arbeitsgang ist also das Ergebnis des vorherigen Arbeitsgangs.

Bei der Berechnung des Werkzeugwegs berücksichtigt SprutCAM daher das Ergebnis der vorherigen Operation.

Die Werkzeugwegberechnung, die auf dem Ergebnis des vorherigen Vorgangs basiert, bietet drei verschiedene Vorteile:

  • visuelle Programmierung: Das Ergebnis der Verarbeitung ist unmittelbar nach der Werkzeugwegberechnung in jedem Arbeitsgang sichtbar;
  • Werkstück Kollisionskontrolle;
  • reduzierte nicht schneidende Bewegungen ohne Materialentfernung.

Zuverlässige Simulation: Sicherheit für die Anlage

Reliable simulation: safety for the equipment

Die SprutCAM-Simulation zeigt alle Maschinenbewegungen während des Bearbeitungsprozesses. 5-Achsen- und komplexe Drehmühlenmaschinen bilden da keine Ausnahme.

Darüber hinaus markiert SprutCAM automatisch NC-Programmrahmen, in denen Es Kollisionen, Teilfugen und Achsbewegungen überreist erkennt.

Zuverlässige und detaillierte Simulation ist die Garantie für keine Überraschungen während des physikalischen Bearbeitungsprozesses.

Zuverlässiger NC-Code: G-Code-Simulation und -Verifizierung

Reliable NC code: G-code simulation and verification

Wenn Sie SprutCAM haben, dann benötigen Sie keine separate Software für die G-Code-Verifizierung.

Die G-Code-Verifizierungsfunktion unterstützt Fanuc, Heidenhein und Siemens CNCs mit Konservenzyklen.

Die G-Code-Überprüfung zeigt:

  • mögliche Fehler im Postprozessor;
  • an welchem Punkt der Verarbeitung die technologischen Befehle ein- und ausgeschaltet sind;
  • welche Bewegung Messgeräte oder Kollisionen verursacht;
  • Werkzeugbewegung zwischen Den betriebenen Vorgängen.

SprutCAM wird seit fast zehn Jahren eingesetzt. Die Benutzeroberfläche ist einfach zu bedienen. Es bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten: gute Kontrolle des Werkzeugwegs, breite Palette von Bearbeitungsstrategien. Es kommt gut mit dem Import von Dateien von anderen Systemen zurecht und erfordert keine großen Hardwareressourcen. SprutCAM zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb aus. Jeder Tag ermöglicht es uns, die Welt der Technologie besser zu kennen.

Prof. Piotr KacejkoProf. Piotr Kacejko, Technische Universität Lublin

Wir sind vor kurzem von Visual Mill Pro zu SprutCAM gewechselt. SprutCAM blitzt im Vergleich zu unserem älteren CAM schnell auf und ist unendlich flexibler. Wir haben unsere spezielle CNC-Maschine im CAD-Format erstellt und in SprutCAM importiert, dann mit dem eingebauten Postprozessorgenerator, erstellen wir den Postprozessor für unsere Maschine. Das Bemerkenswerteste an SprutCAM ist Geschwindigkeit. Früher würde VMPro für viele Modelle eine Nacht in Anspruch nehmen, um in einem komplexen CAD-Modell zu lesen. Während für genau das gleiche Modell SprutCAM tut es in einem Wimpernschlag.

Dr. Naresh SharmaDr. Naresh Sharma, NASHERO s.r.l. Italien

Es gibt keine Einschränkungen für das Design oder den Hersteller der Maschine und die CNC-Steuerung in SprutCAM. Hier sind einige Maschinenmarken, für die SprutCAM implementiert wurde.

Peter SolmanPeter Solman, Omni ID

Im Formula Student Team Delft haben wir das Vergnügen, SprutCAM als unsere neue CAM-Software für die Produktion des DUT14 zu verwenden. Mit den Tutorials war es einfach, einfache Operationen zunächst zu programmieren und schrittweise die Schwierigkeit in Richtung 3-Achsen-Fräsen komplexer Formen zu erhöhen. Nach 5 Wochen Produktion über 1500 Teile, von denen rund 20 auf unserer CNC erledigt wurden, war die Produktion des DUT4 abgeschlossen.

Sietse van SchouwenburgSietse van Schouwenburg, DUT Racing, Niederlande

Die Entscheidung war kein Zufall, diese Software ist erfolgreich in „Narzedziowcu“ von 2012. Es ist in narz-dziowcu SprutCAM Software arbeitet unter Produktionsbedingungen in Bezug auf optimale Technologie und Geschäftsstrategie, und dank der professionellen Zusammenarbeit mit dem Lieferanten New Tech Solutions Sp. z.o.o. hat entschieden, dass aus den vielen Programmen – ist dieses CAM ausgewählt wurde.

Herr Huber, Geschäftsführer der Styro 3D GmbH, zeigt in seinem Fräsbeispiel die Möglichkeiten eines Fräsroboters mit Offline-Programmierung auf. In seiner Erklärung heißt es: „Ich bin kein ausgebildeter Mechaniker, aber ich konnte das System innerhalb weniger Monate bedienen und eine Reihe von Aufträgen bearbeiten“. Wie schnell ein komplexes und leicht zu erlernendes System in ein Unternehmen umgesetzt werden kann, wird deutlich.

Heinz HuberHeinz Huber, Styro 3D GmbH, Schweiz

Dieses innovative Programm macht es erstaunlich einfach, Ihre Designs in CNC-Sprache zu verwandeln. Mit seiner hohen Spezifikation, aber intuitives Gefühl werden Sie jede CNC-Maschine schnell einsatzbereit sein. Fast alles, was Sie auf unseren Fahrrädern sehen, wird mit diesem Programm hergestellt.

Wir sind seit 20 Jahren Anwender von CAD/CAM-Systemen. In diesem Zeitraum haben wir mehr als 6 bewertete Marken getestet. Kürzlich haben wir Forschung mit 5-Achsen-Fräsen durchgeführt. Der Prototyp eines Trunnion-Tisches mit Null-Backlash wurde mit SprutCAM entwickelt und getestet. Der SprutCAM war die beste Akquisition für unsere 5-Achsen-Anwendungen. Mit der Fähigkeit, nicht triviale Kinematik zu berechnen und zu simulieren. Der SprutCAM-Postprozessor definiert nur die Syntax des CNC-Programms, ohne geometrische Berechnungen als inverse Kinematik und Linearisierung durchzuführen. Der Postprozessor wird hier als eine Art Übersetzer gesehen. Dieser neue Ansatz reduziert die Fehlerindsprechung.

Ich benge SprutCAM seit Mitte 2007. Ich hatte die Möglichkeit, viele CAM-Programme zu testen, bevor dieses und ALWAYS endete mit dem Gefühl, das Programm könnte verbessert werden oder einige Funktionen, die ich wollte fehlte. Bis ich SprutCAM ausprobiert habe!!!!! Vom ersten Tag an erkannte ich, dass dies diejenige war. Im Laufe der Jahre hat sich das Programm zu einem sehr abgesaumten Niveau entwickelt. Ich empfehle es jedem. Der einzige Con meiner Meinung nach ist das Handbuch, das verbessert werden könnte. Mit dem Aufkommen von Youtube kann jedoch fast jedes benötigte Sample gefunden werden. Der Support ist schnell und effizient. Keine Beschwerden. So, wie jedes Programm sein sollte.

Ricardo RomeroRicardo Romero, IGP, Venezuela

Die Welt der CAD- und CAM-Software verändert sich weiter, mit dem Endergebnis, dass die Nutzer mehr Wert und Fähigkeiten für weniger Geld bieten. Als ich zum ersten Mal CAM-Software verwendet, waren die Kosten über .25 Millionen für das System. Mit SprutCAM konnte ich buchstäblich und im übertragenen Sinne Kreise um diese ersten Errungenschaften in viel weniger Zeit schneiden. Ich war angenehm überrascht, dass SprutCAM sich nicht nur in seiner Leistung als sehr zuverlässig erwiesen hat, sondern auch der Kostenwert überragend ist. Jedes CAM-System hat seine Vor- und Nachteile, aber ich habe festgestellt, dass SprutCAM nur sehr wenige Nachteile hat, was eine große Leistung für alle an seiner Entstehung beteiligten Ist. Danke.

Ich habe SprutCam evaluiert und denke, dass es ein ideales Programm ist, um neue CNC-Benutzer zu unterrichten. Die neueste Version ist großartig, einfach zu bedienen und sehr leistungsstark.

Greg RiachGreg Riach, Seneca College of Applied Arts and Technology, Kanada

Nach der Verwendung von SprutCAM Expert für eine kurze Zeit fühle ich mich zuversichtlich, dass ich es anderen cnc-Operatoren empfehlen kann, wegen seiner Benutzerfreundlichkeit, guter Unterstützung, guter Preis und Fähigkeit, Solide Randmodelle zu lesen und fehlerfreien Code zu produzieren. Um genauer auf die Unterstützung einzusollen. Ich wurde innerhalb von 2 Tagen nach dem Senden eines Beispielprogramms einen Postprozessor für meinen Controller erhalten. Weitere gute Punkte: Vorgänge können bei ähnlichen Aufträgen mit neuer Geometrie gespeichert und wieder verwendet werden. Auch durch ankreuzen 3 Boxen Programme können mit glatten Bögen in G17 G18 G19 Ebenen ausgegeben werden. Ein weiteres gutes Feature ist die Fähigkeit, Löcher in festen Modellen zu erkennen.

Michael CrackMichael Crack, Able Engineering Pty Ltd, Australien

Ich habe kein logischeres und benutzerfreundlicheres Programm als SprutCAM gesehen. In ein bis zwei Tagen konnte ich die grundlegenden Programmier-Workflow-Methoden beherrschen und ein leistungsstarkes Arsenal an CAM-Tools einsetzen, um die Programmierzeit zu verkürzen und die Produktqualität zu verbessern. Der hohe technische Support und die schnelle Beantwortung von Anfragen tragen nur noch zum Gesamtwert von SprutCAM bei.

Igor AgafonovIgor Alexandrowitsch Agafonow, Avtovaz, Russland

Wir hatten uns mehrere verschiedene 3D-Systeme angeschaut, uns aber wegen seiner Benutzerfreundlichkeit für SprutCAM entschieden. In der Tat ist es so einfach, dass wir keine formale Ausbildung erforderten! In unserem Geschäftsfeld, das die Herstellung von spezialisierten Automatisierungsgeräten ist, sind unsere Konstruktionen für eine sehr komplexe 3D-Bearbeitung erforderlich, und SprutCAM hat es uns ermöglicht, die Arbeit im eigenen Haus zu erledigen, zu einem Bruchteil der Kosten anderer Systeme, die wir gesucht hatten.

Mr. John RobertsMr. John Roberts, TF Automations, Großbritannien

CNC-Maschinen und Roboter Kompatibilität

Es gibt keine Einschränkungen für das Design oder den Hersteller der Maschine und die CNC-Steuerung in SprutCAM. Hier sind einige Maschinenmarken, für die SprutCAM implementiert wurde
CAM system for CNC machine Yopm
CAD CAM system for CNC machine TMT
CAM system for CNC machine Sinumerik
CAM system for CNC machine Samsung
CAM system for CNC machine Okuma
CAM system for CNC machine Motoman
CAM system for CNC machine Mitsubishi
CAM system for CNC machine Mikron
CAM system for CNC machine Manford
CAM system for CNC machine Mazak
CAM system for CNC machine Leadwell
CAD CAM system for CNC machine Makino
CAM system for CNC machine Kuka
CAM system for CNC machine Hyundai WIA
CAM system for CNC machine HURCO
CAM system for CNC machine HOMAG
CAM system for CNC machine Hanwha
CAM system for CNC machine HOLZHER
CAM system for CNC machine HEIDENHAIN
CAM system for CNC machine Tormach
CAM system for CNC machine EMCO
CAM system for CNC machine DOOSAN
CAM system for CNC machine FANUC
CAM system for CNC machine HAAS
CAM system for CNC machine Fadal
CAM system for CNC machine DMTC
CAM system for CNC machine DMG
CAM system for CNC Datron
CAM system for CNC machine ABB
CAM system for CNC machine Chermle

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