SprutCAM — oprogramowanie CAD/CAM
Uprość swój proces programowania CNC
za pomocą przystępnego, a zarazem zaawansowanego
Oprogramowanie CAD/CAM – SprutCAM X
oprogramowanie CAD/CAM
Importuj model 3D części lub użyj osadzonego CAD
SprutCAM X obsługuje wiele formatów modeli 3D. Możesz także stworzyć model 3D do osadzenia CAD.
Konfiguracja technologii obróbki i symulacja
- najlepszy pakiet strategii ścieżki narzędzia
- unikalne obliczanie ścieżki narzędzia z uwzględnieniem kinematyki maszyny
- płynna i ładna symulacja
Postprocessuj i uruchom na swoim CNC

Dostosuj postprocesor z pomocą sprzedawcy SprutCAM X
Lub naucz się dostosowywania postprocesora online
Ekonomiczne i wydajne rozwiązanie
Przyjazny interfejs użytkownika, stabilna praca, wiele funkcji automatycznych i wiele więcej. SprutCAM odpowiedni dla początkujących i doświadczonych użytkowników.
Pobierz lub utwórz model 3D
SprutCAM obsługuje wiele formatów modeli 3D. Możesz także stworzyć model 3D do osadzenia CAD.
Obliczona ścieżka narzędzia
Wybierz specjalnie przygotowane rozwiązania do różnych rodzajów obróbki.
Przetwarzanie końcowe dla Twojego CNC
SprutCAM zawiera postprocesory dla różnych maszyn CNC. Możesz stworzyć swój własny postprocesor lub kupić go od naszych partnerów .
9000|
Użytkowników
Używaj SprutCAM X i SprutCAM X Robot na całym świecie
56|
Sprzedawców
Promują SprutCAM X na całym świecie
22|
Lat
Tworzymy najlepsze oprogramowanie dla CNC
Rzeczywiste ścieżki narzędzia
Uwzględnianie kinematyki i materiału spoczynkowego na każdym kroku
Rzeczywiste ścieżki narzędzia
Uzyskaj rzeczywiste ścieżki narzędzia bez przełączania się na tryb symulacji lub generowania kodu postprocesorem
Szeroka gama rozwiązań programowania CNC
SprutCAM X to oprogramowanie CAD/CAM do frezowania w 2, 3, 4, 5 osiach, toczenia, toczenia-frezowania, cięcia 2D, 5D&6D, HSM, obróbki typu szwajcarskiego, obróbki wielozadaniowej, obróbki elektroerozyjnej oraz technologii addytywnych i hybrydowych, programowania 6-osiowych robotów przemysłowych.
Często Zadawane Pytania
Co to jest oprogramowanie CAD/CAM?
Oprogramowanie CAD/CAM pozwala na projektowanie, edycję i produkcję części z metalu, drewna i innych materiałów. Użytkownik projektuje model 2D lub 3D w CAD, a następnie przenosi go do oprogramowania CAM, aby zaprogramować sposób jego produkcji przez maszynę CNC. CAD służy do projektowania wspomaganego komputerowo, a CAM jest odpowiednikiem produkcji wspomaganej komputerowo.
Kliknij ten link, aby pobrać SprutCAM X , w pełni zintegrowane rozwiązanie CAD/CAM.
Do czego służy oprogramowanie CAD/CAM?
Zadaniem oprogramowania CAD jest pomoc w projektowaniu części dla praktycznie każdej branży: od motoryzacyjnej i lotniczej po instrumenty muzyczne oraz śruby i nakrętki, natomiast misją oprogramowania CAM jest programowanie i symulowanie, w jaki sposób maszyna CNC utworzy gotowy produkt z przedmiotu przy użyciu takich operacji jak cięcie, frezowanie, wiercenie, tokarka, EDM itp. Oprogramowanie CAM generuje kod G, który steruje maszyną CNC.
Dlaczego w produkcji wykorzystywane jest oprogramowanie CAD/CAM?
Oprogramowanie CAD/CAM usprawnia procesy projektowania i produkcji oraz zapewnia znaczne korzyści w zakresie oszczędności kosztów i czasu, takie jak krótszy czas wprowadzania produktu na rynek, większa produktywność, optymalizacja przepływu pracy i nieskończona powtarzalność. Pakiet CAD-CAM umożliwia maszynom autonomiczną pracę, poprawiając w ten sposób wydajność i zwiększając możliwości produkcyjne. Eksperci szacują, że strategie obróbki oparte na CAM mogą zwiększyć wydajność maszyny o prawie 50%.
Dowiedz się, jak SprutCAM X pomaga rozwiązać potrzeby produkcyjne na całym świecie
W jaki sposób oprogramowanie CAD/CAM poprawia jakość produkcji?
Oprogramowanie CAD/CAM umożliwia projektowanie i wytwarzanie części wymagających złożonej obróbki. Zapewnia niezrównaną powtarzalność z dokładnością prawie 0,001 mm i skraca czasy cykli, jednocześnie zmniejszając zużycie maszyny i narzędzi. Co więcej, pozwala nam na wizualizację i kontrolę procesu obróbki, aby zapobiec kolizjom części maszyn w prawdziwym życiu.
Dowiedz się więcej o wykorzystaniu oprogramowania CAD/CAM w produkcji
Szeroka gama rozwiązań programowania CNC
Dlaczego maszyniści CNC wybierają SprutCAM X
Proces programowania CNC w SprutCAM X jest unikalny. Spróbuj go raz i pozostań z nim przez lata.
Uproszczony proces programowania CNC
Pełne obliczanie ścieżki narzędzia dla maszyny
W przeciwieństwie do wielu innych programów CAD/CAM, SprutCAM X oblicza ścieżki narzędzia w natywnej kinematyce maszyny CNC.
Co to oznacza dla użytkownika?
Oznacza to, że obliczanie ścieżki narzędzia automatycznie omija możliwe kolizje maszyny jak również kolizje z przygotówka oraz ruchy poza limity osi maszyny. Wszystko to dzieje się w czasie generowania ścieżki narzędzia, a nie podczas symulacji.
Nie musisz generować kodu NC aby przeprowadzić symulację rzeczywistych wyników. Wszystkie ruchy maszyny są widoczne natychmiast po obliczeniu ścieżki narzędzia.
Programowanie CNC staje się wizualnym, a sam proces jest uproszczony.
Zaawansowana obsługa resztek materiału
Obserwuj w jaki sposób obrabiana jest przygotówka podczas każdej operacji
W SprutCAM X symulacja jest aktualizowana w tle po każdej operacji. Dzięki temu przygotówka dla każdej kolejnej operacji jest wynikiem obróbki w poprzedniej operacji.
Tak więc, podczas obliczania ścieżki narzędzia, SprutCAM X bierze pod uwagę wynik poprzedniej operacji.
Obliczanie ścieżki narzędzia na podstawie wyniku poprzedniej operacji niesie ze sobą trzy zasadnicze zalety:
- programowanie wizualne: wynik przetwarzania jest widoczny natychmiast po obliczeniu ścieżki narzędzia dla każdej operacji;
- kontrola kolizji z przygotówką;
- zmniejszona ilość ruchów jałowych (nieuczestniczących bezpośrednio w obróbce).
Pełna symulacja maszyny
Bezpieczeństwo dla wyposażenia
Symulacja SprutCAM X pokazuje wszystkie ruchy maszyny podczas procesu obróbki. Dotyczy to również maszyn 5-osiowych oraz skomplikowanych tokarko-frezarek.
Ponadto, SprutCAM X automatycznie zaznacza ramki programu NC, w których wykrywa kolizje, wyżłobienia części i przekroczenia przemieszczeń osi.
Niezawodna i szczegółowa symulacja w oprogramowaniu CAD/CAM jest gwarancją braku niespodzianek podczas fizycznej obróbki na maszynie.
Symulacja G-code i weryfikacja
Jeśli masz SprutCAM X, to nie potrzebujesz osobnego oprogramowania do weryfikacji G-kodów.
Funkcja weryfikacji G-code wspiera takie systemy sterowania jak Fanuc, Heidenhein oraz Siemens łącznie z cyklami obróbczymi.
Weryfikacja G-code pozwala wyśledzić:
- możliwe błędy w postprocesorze;
- w której części obróbki włączane lub wyłączane są komendy technologiczne;
- który ruch powoduje podcięcie lub kolizję;
- ruch narzędzia pomiędzy operacjami.
Dlaczego programiści CNC wybierają SprutCAM
SprutCAM posiada unikatowy proces programowania CNC. Spróbuj go raz i pozostań z nim przez lata.
Uproszczony proces programowania CNC
Pełne obliczanie ścieżki narzędzia dla maszyny
W przeciwieństwie do wielu innych programów CAD/CAM, SprutCAM oblicza ścieżkę narzędzia korzystając z natywnej kinematyki maszyny CNC.
Co to oznacza dla użytkownika?
Oznacza to, że obliczanie ścieżki narzędzia automatycznie omija możliwe kolizje maszyny jak również kolizje z przygotówka oraz ruchy poza limity osi maszyny. Wszystko to dzieje się w czasie generowania ścieżki narzędzia, a nie podczas symulacji.
Nie musisz generować kodu NC aby przeprowadzić symulację rzeczywistych wyników. Wszystkie ruchy maszyny są widoczne natychmiast po obliczeniu ścieżki narzędzia.
Programowanie CNC staje się wizualnym, a sam proces jest uproszczony.
Zaawansowana obsługa resztek materiału
Obserwuj w jaki sposób obrabiana jest przygotówka podczas każdej operacji
W SprutCAM po każdej operacji następuje aktualizacja w tle bieżącego stanu symulacja. Dzięki temu przygotówka dla każdej kolejnej operacji jest wynikiem obróbki w poprzedniej operacji.
Tym samym przy obliczaniu ścieżki narzędzia SprutCAM uwzględnia wynik poprzedniej operacji.
Obliczanie ścieżki narzędzia na podstawie wyniku poprzedniej operacji niesie ze sobą trzy zasadnicze zalety:
- programowanie wizualne: wynik przetwarzania jest widoczny natychmiast po obliczeniu ścieżki narzędzia dla każdej operacji;
- kontrola kolizji z przygotówką;
- zmniejszona ilość ruchów jałowych (nieuczestniczących bezpośrednio w obróbce).
Pełna symulacja maszyny
Bezpieczeństwo dla wyposażenia
Symulacja w SprutCAM pokazuje wszystkie ruchy maszyny w czasie procesu obróbki. Dotyczy to również maszyn 5-osiowych oraz skomplikowanych tokarko-frezarek.
Dodatkowo, SprutCAM automatycznie zaznacza bloki programu NC, w których wykryje kolizje, podcięcie części oraz ruch osi poza ich limity.
Niezawodna i szczegółowa symulacja w oprogramowaniu CAD/CAM jest gwarancją braku niespodzianek podczas fizycznej obróbki na maszynie.
Symulacja G-code i weryfikacja
Jeżeli posiadasz SprutCAM to nie potrzebujesz już osobnego oprogramowania do weryfikacji G-code.
Funkcja weryfikacji G-code wspiera takie systemy sterowania jak Fanuc, Heidenhein oraz Siemens łącznie z cyklami obróbczymi.
Weryfikacja G-code pozwala wyśledzić:
- możliwe błędy w postprocesorze;
- w której części obróbki włączane lub wyłączane są komendy technologiczne;
- który ruch powoduje podcięcie lub kolizję;
- ruch narzędzia pomiędzy operacjami.
SprutCAM X jest używany od prawie dziesięciu lat. Interfejs jest prosty w obsłudze. Program daje szerokie spektrum możliwości: dobrą kontrolę ścieżki narzędzia, szeroki zakres strategii obróbki. Dobrze radzi sobie z importowaniem plików z innych systemów i nie wymaga dużej ilości zasobów sprzętowych. SprutCAM X charakteryzuje się stabilną pracą. Każdy dzień pozwala nam lepiej zrozumieć świat technologii.
Niedawno przeszliśmy z Visual Mill Pro na SprutCAM X. SprutCAM X jest błyskawiczny w porównaniu z naszym starszym CAM i nieskończenie bardziej elastyczny. Stworzyliśmy naszą specyficzną maszynę CNC w formacie CAD i zaimportowaliśmy ją do SprutCAM X, następnie używając wbudowanego generatora postprocesorów, tworzymy postprocesor dla naszej maszyny. Najbardziej niezwykłą rzeczą w SprutCAM X jest szybkość. Poprzednio w wielu przypadkach Visual Mill Pro potrzebował całej nocy na załadowanie złożonego modelu CAD. Natomiast w przypadku dokładnie tego samego modelu SprutCAM X robi to w mgnieniu oka.
Nie ma ograniczeń co do konstrukcji lub producenta maszyny i sterowania CNC w SprutCAM X. Oto niektóre marki maszyn, dla których wdrożono SprutCAM X.
W Formula Student Team Delft, mamy przyjemność używać SprutCAM X jako naszego nowego oprogramowania CAM do produkcji DUT14. Korzystając z samouczków łatwo było zacząć od zaprogramowania prostych operacji by następnie stopniowo zwiększać poziom trudności w celu opanowania frezowania złożonych kształtów w 3 osiach. Po 5 tygodniach produkcji ponad 1500 części, z których około 20 wykonano na naszych obrabiarkach CNC, produkcja DUT4 została zakończona.
Decyzja o wyborze SprutCAM nie była przypadkowa, to oprogramowanie z powodzeniem działa w „Narzędziowcu” od 2012 roku. To właśnie w narzędziowcu SprutCAM X oprogramowanie pracuje w warunkach produkcyjnych pod względem optymalnej technologii i strategii biznesowej, a dzięki profesjonalnej współpracy z dostawcą New Tech Solutions Sp. zdecydowaliśmy, że z pośród dostępnych na rynku rozwiązań to właśnie SprutCAM najlepiej sprosta naszym potrzebom.
Mr. Huber, prezes Styro 3D GmbH, pokazuje na przykładzie wykonanych obróbek możliwości, które oferuje robot frezujący zaprogramowany metodą offline. Zgodnie z jego wypowiedzią: “Nie jestem z wykształcenia mechanikiem, ale byłem w stanie bezproblemowo pracować z systemem w przeciągu kilku miesięcy co zaowocowało zrealizowaniem szeregu zamówień.”, staje się jasne jak szybko możliwe jest wdrożenie w firmie złożonego i łatwego do opanowania systemu.
Ten innowacyjny program sprawia, że zamiana projektów na język CNC jest niezwykle łatwa. Dzięki jego rozbudowanym funkcjom, a równocześnie intuicyjnej obsłudze możliwe jest błyskawiczne rozpoczęcie pracy z dowolną obrabiarką CNC. Prawie wszystkie elementy naszych rowerów wykonane zostały za pomocą tego programu.
Jesteśmy użytkownikami systemów CAD/CAM od 20 lat. W tym czasie przetestowaliśmy więcej niż 6 cenionych marek tego typu oprogramowania. Ostatnio przeprowadziliśmy badania w zakresie frezowania w 5 osiach. Prototyp stołu uchylno-obrotowego z mechanizmem kasowania luzów został opracowany, a następnie przetestowany przy użyciu oprogramowania SprutCAM. SprutCAM był najlepszym wyborem dla naszych aplikacji zorientowanych na 5 osiach. Posiada on możliwość obliczania i symulacji nietrywialnej kinematyki. Postprocesor w SprutCAM odpowiada jedynie za poprawne zdefiniowanie składni programu CNC, nie wykonuje on obliczeń geometrycznych takich jak kinematyka odwrotna czy linearyzacja. Postprocesor jest tutaj postrzegany jako rodzaj tłumacza. To nowatorskie podejście zmniejsza prawdopodobieństwo pojawienia się błędów w czasie przetwarzania.
Używam SprutCAM X od połowy 2007 roku. Przedtem miałem okazję przetestować wiele aplikacji CAM i ZAWSZE odnosiłem wrażenie, że programy te można by poprawić lub że brakowało w nich niezbędnych dla mnie funkcji. Dopóki nie wypróbowałem SprutCAM X!!!!! Od pierwszego dnia zdałem sobie sprawę, że to jest to. Z biegiem lat program ewoluował do bardzo zaawansowanego poziomu. Szczerze go wszystkim polecam. Jedynym minusem dla mnie jest instrukcja obsługi, która mogłaby zostać udoskonalona. Jednak wraz z pojawieniem się serwisu Youtube znalezienie jakiegokolwiek przykładu obróbki nie stanowi problemu. Wsparcie techniczne jest szybkie i efektywne. Nie mam żadnych uwag. Taki powinien być każdy program.
Świat oprogramowania CAD i CAM nieustannie się zmienia, czego efektem końcowym jest zapewnienie użytkownikom większej użyteczności i możliwości za mniejsze pieniądze. Kiedy po raz pierwszy użyłem oprogramowania CAM, koszt systemu wyniósł ponad 250 tysięcy. Dzięki SprutCAM X, mogłem dosłownie i w przenośni wyciąć koła wokół tych pierwszych osiągnięć w znacznie krótszym czasie. Byłem mile zaskoczony, że SprutCAM X nie tylko okazał się bardzo niezawodny w działaniu, ale również stosunek jakości do ceny jest znakomity. Każdy system CAM ma swoje wady i zalety, ale stwierdziłem, że SprutCAM X ma bardzo mało wad, co jest wielkim osiągnięciem dla wszystkich zaangażowanych w jego tworzenie. Dziękuję.
Oceniałem SprutCAM X i uważam, że jest to idealny program do nauki nowych użytkowników CNC. Najnowsza wersja jest świetna, łatwa w użyciu i bardzo wydajna.
Po krótkim okresie używania SprutCAM X Expert jestem pewien, że mogę go polecić innym operatorom cnc ze względu na łatwość użycia, dobre wsparcie, dobrą cenę i zdolność do odczytywania modeli bryłowych i produkowania bezbłędnego kodu. Kilka słów na temat wsparcia technicznego. W ciągu 2 dni od przekazania przykładowego programu otrzymałem postprocesor zgodny z moim sterownikiem. Kolejna zaleta: operacje mogą zostać zapisane jako szablony, a następnie wykorzystane w podobnym zadaniu obróbki dla innej geometrii. Ponadto poprzez zaznaczenie 3 pól można uzyskać programy z gładkimi łukami w płaszczyznach G17 G18 G19. Kolejną dobrą funkcją jest zdolność rozpoznawania otworów w modelach bryłowych.
Przyjrzeliśmy się kilku różnym systemom 3D, ale zdecydowaliśmy się na SprutCAM X ze względu na jego łatwość obsługi. Prawdę mówiąc obsługa programu jest tak łatwa, że nie było nam potrzebne żadne oficjalne szkolenie! W naszej branży, która zajmuje się produkcją specjalistycznego sprzętu do automatyzacji, nasze projekty wymagają bardzo złożonej obróbki 3D, a SprutCAM X umożliwił nam wykonanie tej pracy we własnym zakresie, za ułamek kosztów innych systemów, które mieliśmy na oku.
Kompatybilność z obrabiarkami CNC i robotami
Nie ma ograniczeń co do konstrukcji lub producenta maszyny i sterowania CNC w SprutCAM X. Oto niektóre marki maszyn, dla których wdrożono SprutCAM X
Daily posts from our clients all over the world
Demo of SprutCAM X Robot on Leanteс robot
SprutCAM X Robot can work with various robot arm manufacturers. Our partner from Viet Nam SoftOne Solutions who tested […]
Cutting plastic panels with SprutCAM X Robot
We already posted video of Nordica Sterling Robotics using SprutCAM X Robot for milling. This video demonstrates […]
5-Axis Laser Cutting with Fanuc Controller
5-axis laser cutting is a cutting-edge technology that has taken the manufacturing industry by storm. The process involves the use of a laser […]
Adaptive CNC milling by SinteSi
Manufacturers commonly use CNC milling to produce intricate shapes and components with high precision. This involves the use of computer-controlled […]