Home » SprutCAM X

SprutCAM — oprogramowanie CAD/CAM

Uprość swój proces programowania CNC
za pomocą przystępnego, a zarazem zaawansowanego
Oprogramowanie CAD/CAM – SprutCAM X

Poznaj rozwiązania programowania CNC

Znajdź swoje rozwiązanie

Rozpocznij pracę ze SprutCAM

Zainstaluj 30-dniową wersję próbną. Brak jakichkolwiek limitów funkcjonalności.
CO TO JEST SPRUTCAM X?

oprogramowanie CAD/CAM

Importuj model 3D części lub użyj osadzonego CAD

3D model

SprutCAM X obsługuje wiele formatów modeli 3D. Możesz także stworzyć model 3D do osadzenia CAD.

Konfiguracja technologii obróbki i symulacja

Calculated toolpath
  • najlepszy pakiet strategii ścieżki narzędzia
  • unikalne obliczanie ścieżki narzędzia z uwzględnieniem kinematyki maszyny
  • płynna i ładna symulacja

Postprocessuj i uruchom na swoim CNC

Postprocessing for your CNC

Dostosuj postprocesor z pomocą sprzedawcy SprutCAM X

Lub naucz się dostosowywania postprocesora online

CZYM JEST SPRUTCAM?

Ekonomiczne i wydajne rozwiązanie

Przyjazny interfejs użytkownika, stabilna praca, wiele funkcji automatycznych i wiele więcej. SprutCAM odpowiedni dla początkujących i doświadczonych użytkowników.
3D model
Pobierz lub utwórz model 3D

SprutCAM obsługuje wiele formatów modeli 3D. Możesz także stworzyć model 3D do osadzenia CAD.

Calculated toolpath
Obliczona ścieżka narzędzia

Wybierz specjalnie przygotowane rozwiązania do różnych rodzajów obróbki.

Postprocessing for your CNC
Przetwarzanie końcowe dla Twojego CNC

SprutCAM zawiera postprocesory dla różnych maszyn CNC. Możesz stworzyć swój własny postprocesor lub kupić go od naszych partnerów .

9000|
Użytkowników

Używaj SprutCAM X i SprutCAM X Robot na całym świecie

56|
Sprzedawców

Promują SprutCAM X na całym świecie

22|
Lat

Tworzymy najlepsze oprogramowanie dla CNC

OBLICZANIE ŚCIEŻKI NARZĘDZIA W SPRUTCAM X

Rzeczywiste ścieżki narzędzia

Uwzględnianie kinematyki i materiału spoczynkowego na każdym kroku
Inne CAD/CAMSprutCAM

SprutCAM X to oprogramowanie CAD/CAM, które uwzględnia ograniczenia modelu maszyny CNC podczas obliczania ścieżki narzędzia. To samo dotyczy pozostałego materiału na wszystkich etapach obróbki.

Uwzględnianie kinematyki i materiału spoczynkowego na każdym kroku

Wszystkie ograniczenia kinematyki modelu maszyny i rzeczywisty materiał odpoczynku, który pozostaje po poprzednich operacjach i geometrii umocowania(-ów) są używane do obliczania ścieżki narzędzia. Wynikiem obliczeń nie jest tylko zbiór punktów na płaszczyźnie kartezjańskiej w abstrakcyjnej przestrzeni; są to rzeczywiste pozycje osi maszyny niezbędne do osiągnięcia tych punktów. Oznacza to, że obrabiarka CNC na 100% wykona wygenerowany program.

Natychmiast po obliczeniu ścieżki narzędzia, SprutCAM X wykonuje symulację w tle i pokazuje nowy stan obrabianego przedmiotu. Korzystając z tego wyniku, użytkownik może łatwo zdecydować, jak dostosować parametry, nie czekając na symulację lub przetwarzanie końcowe.

Dzięki temu iteracyjny proces programowania CNC ma znacznie skrócony czas. A w porównaniu do innych programów CAD/CAM sam przepływ pracy jest intuicyjny i przejrzysty.

OBLICZANIE ŚCIEŻKI NARZĘDZIA W SPRUTCAM

Rzeczywiste ścieżki narzędzia

Uzyskaj rzeczywiste ścieżki narzędzia bez przełączania się na tryb symulacji lub generowania kodu postprocesorem
Obliczanie ścieżki narzędzia w innych systemach CAD/CAMObliczanie ścieżki narzędzia w SprutCAM
ROZWIĄZANIA PROGRAMOWANIA CNC

Szeroka gama rozwiązań programowania CNC

SprutCAM X to oprogramowanie CAD/CAM do frezowania w 2, 3, 4, 5 osiach, toczenia, toczenia-frezowania, cięcia 2D, 5D&6D, HSM, obróbki typu szwajcarskiego, obróbki wielozadaniowej, obróbki elektroerozyjnej oraz technologii addytywnych i hybrydowych, programowania 6-osiowych robotów przemysłowych.
Frezowanie w 2.5 i 3 osiach w CAM SprutCAM
Produkcja form i matryc oraz wszelkich innych części na 3-osiowej frezarce
Dowiedz się więcej
Frezowanie w 4 osiach w CAM SprutCAM
Produkcja śrub, łopat, kół zębatych, tralek
Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM
Toczenie i wytaczanie, gwintowanie, przycinanie, wiercenie, rozwiercanie
Dowiedz się więcej
Obróbka tokarsko frezarska w CAM SprutCAM
Toczenie i frezowanie połączone w jednej konfiguracji
Dowiedz się więcej
Obróbka wieloosiowa w CAM SprutCAM
Frezowanie indeksowane (3+2) oraz płynne 5 osiowe. Dla turbin, łopat, złączy
Dowiedz się więcej
Obróbka szybka i adaptacyjna w CAM SprutCAM
Szybkie i adaptacyjne ścieżki narzędzi do błyskawicznego usuwania materiału przy zapewnieniu przedłużonej żywotności narzędzi
Dowiedz się więcej
Obróbka na maszynach typu Swiss i MTM w CAM SprutCAM
Programowanie maszyn typu szwajcarskiego oraz MTM (obróbka wielokanałowa) z synchronizacją
Dowiedz się więcej
Obróbka skrawaniem 5D i 6D w CAM SprutCAM
Programowanie CNC dla cięcia, przycinania, cięcia nożem 6D. Frezowania, cięcia laserem, wodą, plazmą, nożem
Dowiedz się więcej
Proces addytywny i hybrydowy w CAM SprutCAM
Nakładanie, technologia hybrydowa dla maszyn 5-osiowych, tokarko-frezarek i robotów
Dowiedz się więcej
EDM w CAM SprutCAM
2-4 osiowe strategie obróbki dla drutówek EDM
Dowiedz się więcej
Proces cięcia 2D w CAM SprutCAM
Programowanie cięcia laserem, waterjet, plazmą, acetylenowo-tlenowe oraz cięcie nożem
Dowiedz się więcej

Często Zadawane Pytania

Co to jest oprogramowanie CAD/CAM?

Oprogramowanie CAD/CAM pozwala na projektowanie, edycję i produkcję części z metalu, drewna i innych materiałów. Użytkownik projektuje model 2D lub 3D w CAD, a następnie przenosi go do oprogramowania CAM, aby zaprogramować sposób jego produkcji przez maszynę CNC. CAD służy do projektowania wspomaganego komputerowo, a CAM jest odpowiednikiem produkcji wspomaganej komputerowo.

Kliknij ten link, aby pobrać SprutCAM X , w pełni zintegrowane rozwiązanie CAD/CAM.

Do czego służy oprogramowanie CAD/CAM?

Zadaniem oprogramowania CAD jest pomoc w projektowaniu części dla praktycznie każdej branży: od motoryzacyjnej i lotniczej po instrumenty muzyczne oraz śruby i nakrętki, natomiast misją oprogramowania CAM jest programowanie i symulowanie, w jaki sposób maszyna CNC utworzy gotowy produkt z przedmiotu przy użyciu takich operacji jak cięcie, frezowanie, wiercenie, tokarka, EDM itp. Oprogramowanie CAM generuje kod G, który steruje maszyną CNC.

Sprawdź zakres działania SputCAM tutaj

Dlaczego w produkcji wykorzystywane jest oprogramowanie CAD/CAM?

Oprogramowanie CAD/CAM usprawnia procesy projektowania i produkcji oraz zapewnia znaczne korzyści w zakresie oszczędności kosztów i czasu, takie jak krótszy czas wprowadzania produktu na rynek, większa produktywność, optymalizacja przepływu pracy i nieskończona powtarzalność. Pakiet CAD-CAM umożliwia maszynom autonomiczną pracę, poprawiając w ten sposób wydajność i zwiększając możliwości produkcyjne. Eksperci szacują, że strategie obróbki oparte na CAM mogą zwiększyć wydajność maszyny o prawie 50%.

Dowiedz się, jak SprutCAM X pomaga rozwiązać potrzeby produkcyjne na całym świecie

W jaki sposób oprogramowanie CAD/CAM poprawia jakość produkcji?

Oprogramowanie CAD/CAM umożliwia projektowanie i wytwarzanie części wymagających złożonej obróbki. Zapewnia niezrównaną powtarzalność z dokładnością prawie 0,001 mm i skraca czasy cykli, jednocześnie zmniejszając zużycie maszyny i narzędzi. Co więcej, pozwala nam na wizualizację i kontrolę procesu obróbki, aby zapobiec kolizjom części maszyn w prawdziwym życiu.

Dowiedz się więcej o wykorzystaniu oprogramowania CAD/CAM w produkcji

SPECJALNE ROZWIĄZANIE

Robot SprutCAM X

Wszechstronne oprogramowanie do programowania robotów przemysłowych

  • obliczanie ścieżki narzędzia

  • simulation

  • optymalizacja ścieżki narzędzia

  • weryfikacja i generowanie kodu za pomocą postprocesora

Dowiedz się więcej o robocie SprutCAM X
SprutCAM Robot
ROZWIĄZANIA PROGRAMOWANIA CNC

Szeroka gama rozwiązań programowania CNC

Frezowanie w 2.5 i 3 osiach w CAM SprutCAM

Produkcja form i matryc oraz wszelkich innych części na 3-osiowej frezarce

Dowiedz się więcej
Frezowanie w 4 osiach w CAM SprutCAM

Produkcja śrub, łopat, kół zębatych, tralek

Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM

Toczenie i wytaczanie, gwintowanie, przycinanie, wiercenie, rozwiercanie

Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM

Toczenie i frezowanie połączone w jednej konfiguracji

Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM

Frezowanie indeksowane (3+2) oraz płynne 5 osiowe. Dla turbin, łopat, złączy

Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM

Szybkie i adaptacyjne ścieżki narzędzi do błyskawicznego usuwania materiału przy zapewnieniu przedłużonej żywotności narzędzi

Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM

Programowanie maszyn typu szwajcarskiego oraz MTM (obróbka wielokanałowa) z synchronizacją

Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM

Programowanie CNC dla cięcia, przycinania, cięcia nożem 6D. Frezowania, cięcia laserem, wodą, plazmą, nożem

Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM

Nakładanie, technologia hybrydowa dla maszyn 5-osiowych, tokarko-frezarek i robotów

Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM

2 – 4-osiowe strategie obróbki drutu EDM

Dowiedz się więcej
Obróbka tokarska w CAM SprutCAM

Programowanie cięcia laserem, waterjet, plazmą, acetylenowo-tlenowe oraz cięcie nożem

Dowiedz się więcej

Dlaczego maszyniści CNC wybierają SprutCAM X

Proces programowania CNC w SprutCAM X jest unikalny. Spróbuj go raz i pozostań z nim przez lata.

Uproszczony proces programowania CNC

Pełne obliczanie ścieżki narzędzia dla maszyny

W przeciwieństwie do wielu innych programów CAD/CAM, SprutCAM X oblicza ścieżki narzędzia w natywnej kinematyce maszyny CNC.

Co to oznacza dla użytkownika?

Oznacza to, że obliczanie ścieżki narzędzia automatycznie omija możliwe kolizje maszyny jak również kolizje z przygotówka oraz ruchy poza limity osi maszyny. Wszystko to dzieje się w czasie generowania ścieżki narzędzia, a nie podczas symulacji.

Nie musisz generować kodu NC aby przeprowadzić symulację rzeczywistych wyników. Wszystkie ruchy maszyny są widoczne natychmiast po obliczeniu ścieżki narzędzia.

Programowanie CNC staje się wizualnym, a sam proces jest uproszczony.

Zaawansowana obsługa resztek materiału

Obserwuj w jaki sposób obrabiana jest przygotówka podczas każdej operacji

W SprutCAM X symulacja jest aktualizowana w tle po każdej operacji. Dzięki temu przygotówka dla każdej kolejnej operacji jest wynikiem obróbki w poprzedniej operacji.

Tak więc, podczas obliczania ścieżki narzędzia, SprutCAM X bierze pod uwagę wynik poprzedniej operacji.

Obliczanie ścieżki narzędzia na podstawie wyniku poprzedniej operacji niesie ze sobą trzy zasadnicze zalety:

  • programowanie wizualne: wynik przetwarzania jest widoczny natychmiast po obliczeniu ścieżki narzędzia dla każdej operacji;
  • kontrola kolizji z przygotówką;
  • zmniejszona ilość ruchów jałowych (nieuczestniczących bezpośrednio w obróbce).

Pełna symulacja maszyny

Bezpieczeństwo dla wyposażenia

Symulacja SprutCAM X pokazuje wszystkie ruchy maszyny podczas procesu obróbki. Dotyczy to również maszyn 5-osiowych oraz skomplikowanych tokarko-frezarek.

Ponadto, SprutCAM X automatycznie zaznacza ramki programu NC, w których wykrywa kolizje, wyżłobienia części i przekroczenia przemieszczeń osi.

Niezawodna i szczegółowa symulacja w oprogramowaniu CAD/CAM jest gwarancją braku niespodzianek podczas fizycznej obróbki na maszynie.

Symulacja G-code i weryfikacja

Jeśli masz SprutCAM X, to nie potrzebujesz osobnego oprogramowania do weryfikacji G-kodów.

Funkcja weryfikacji G-code wspiera takie systemy sterowania jak Fanuc, Heidenhein oraz Siemens łącznie z cyklami obróbczymi.

Weryfikacja G-code pozwala wyśledzić:

  • możliwe błędy w postprocesorze;
  • w której części obróbki włączane lub wyłączane są komendy technologiczne;
  • który ruch powoduje podcięcie lub kolizję;
  • ruch narzędzia pomiędzy operacjami.

Dlaczego programiści CNC wybierają SprutCAM

SprutCAM posiada unikatowy proces programowania CNC. Spróbuj go raz i pozostań z nim przez lata.

Uproszczony proces programowania CNC

Pełne obliczanie ścieżki narzędzia dla maszyny

W przeciwieństwie do wielu innych programów CAD/CAM, SprutCAM oblicza ścieżkę narzędzia korzystając z natywnej kinematyki maszyny CNC.

Co to oznacza dla użytkownika?

Oznacza to, że obliczanie ścieżki narzędzia automatycznie omija możliwe kolizje maszyny jak również kolizje z przygotówka oraz ruchy poza limity osi maszyny. Wszystko to dzieje się w czasie generowania ścieżki narzędzia, a nie podczas symulacji.

Nie musisz generować kodu NC aby przeprowadzić symulację rzeczywistych wyników. Wszystkie ruchy maszyny są widoczne natychmiast po obliczeniu ścieżki narzędzia.

Programowanie CNC staje się wizualnym, a sam proces jest uproszczony.

Zaawansowana obsługa resztek materiału

Obserwuj w jaki sposób obrabiana jest przygotówka podczas każdej operacji

W SprutCAM po każdej operacji następuje aktualizacja w tle bieżącego stanu symulacja. Dzięki temu przygotówka dla każdej kolejnej operacji jest wynikiem obróbki w poprzedniej operacji.

Tym samym przy obliczaniu ścieżki narzędzia SprutCAM uwzględnia wynik poprzedniej operacji.

Obliczanie ścieżki narzędzia na podstawie wyniku poprzedniej operacji niesie ze sobą trzy zasadnicze zalety:

  • programowanie wizualne: wynik przetwarzania jest widoczny natychmiast po obliczeniu ścieżki narzędzia dla każdej operacji;
  • kontrola kolizji z przygotówką;
  • zmniejszona ilość ruchów jałowych (nieuczestniczących bezpośrednio w obróbce).

Pełna symulacja maszyny

Bezpieczeństwo dla wyposażenia

Symulacja w SprutCAM pokazuje wszystkie ruchy maszyny w czasie procesu obróbki. Dotyczy to również maszyn 5-osiowych oraz skomplikowanych tokarko-frezarek.

Dodatkowo, SprutCAM automatycznie zaznacza bloki programu NC, w których wykryje kolizje, podcięcie części oraz ruch osi poza ich limity.

Niezawodna i szczegółowa symulacja w oprogramowaniu CAD/CAM jest gwarancją braku niespodzianek podczas fizycznej obróbki na maszynie.

Symulacja G-code i weryfikacja

Jeżeli posiadasz SprutCAM to nie potrzebujesz już osobnego oprogramowania do weryfikacji G-code.

Funkcja weryfikacji G-code wspiera takie systemy sterowania jak Fanuc, Heidenhein oraz Siemens łącznie z cyklami obróbczymi.

Weryfikacja G-code pozwala wyśledzić:

  • możliwe błędy w postprocesorze;
  • w której części obróbki włączane lub wyłączane są komendy technologiczne;
  • który ruch powoduje podcięcie lub kolizję;
  • ruch narzędzia pomiędzy operacjami.
SprutCAM X jest używany od prawie dziesięciu lat. Interfejs jest prosty w obsłudze. Program daje szerokie spektrum możliwości: dobrą kontrolę ścieżki narzędzia, szeroki zakres strategii obróbki. Dobrze radzi sobie z importowaniem plików z innych systemów i nie wymaga dużej ilości zasobów sprzętowych. SprutCAM X charakteryzuje się stabilną pracą. Każdy dzień pozwala nam lepiej zrozumieć świat technologii.
Prof. Piotr Kacejko, Politechnika Lubelska
Niedawno przeszliśmy z Visual Mill Pro na SprutCAM X. SprutCAM X jest błyskawiczny w porównaniu z naszym starszym CAM i nieskończenie bardziej elastyczny. Stworzyliśmy naszą specyficzną maszynę CNC w formacie CAD i zaimportowaliśmy ją do SprutCAM X, następnie używając wbudowanego generatora postprocesorów, tworzymy postprocesor dla naszej maszyny. Najbardziej niezwykłą rzeczą w SprutCAM X jest szybkość. Poprzednio w wielu przypadkach Visual Mill Pro potrzebował całej nocy na załadowanie złożonego modelu CAD. Natomiast w przypadku dokładnie tego samego modelu SprutCAM X robi to w mgnieniu oka.
Dr Naresh Sharma, NASHERO s.r.l. Włochy
Nie ma ograniczeń co do konstrukcji lub producenta maszyny i sterowania CNC w SprutCAM X. Oto niektóre marki maszyn, dla których wdrożono SprutCAM X.
Peter Solman, Omni ID
W Formula Student Team Delft, mamy przyjemność używać SprutCAM X jako naszego nowego oprogramowania CAM do produkcji DUT14. Korzystając z samouczków łatwo było zacząć od zaprogramowania prostych operacji by następnie stopniowo zwiększać poziom trudności w celu opanowania frezowania złożonych kształtów w 3 osiach. Po 5 tygodniach produkcji ponad 1500 części, z których około 20 wykonano na naszych obrabiarkach CNC, produkcja DUT4 została zakończona.
Sietse van Schouwenburg, DUT Racing, Holandia

Decyzja o wyborze SprutCAM nie była przypadkowa, to oprogramowanie z powodzeniem działa w „Narzędziowcu” od 2012 roku. To właśnie w narzędziowcu SprutCAM X oprogramowanie pracuje w warunkach produkcyjnych pod względem optymalnej technologii i strategii biznesowej, a dzięki profesjonalnej współpracy z dostawcą New Tech Solutions Sp. zdecydowaliśmy, że z pośród dostępnych na rynku rozwiązań to właśnie SprutCAM najlepiej sprosta naszym potrzebom.

Mr. Huber, prezes Styro 3D GmbH, pokazuje na przykładzie wykonanych obróbek możliwości, które oferuje robot frezujący zaprogramowany metodą offline. Zgodnie z jego wypowiedzią: „Nie jestem z wykształcenia mechanikiem, ale byłem w stanie bezproblemowo pracować z systemem w przeciągu kilku miesięcy co zaowocowało zrealizowaniem szeregu zamówień.”, staje się jasne jak szybko możliwe jest wdrożenie w firmie złożonego i łatwego do opanowania systemu.

Heinz Huber, Styro 3D GmbH, Szwajcaria

Ten innowacyjny program sprawia, że ​​zamiana projektów na język CNC jest niezwykle łatwa. Dzięki jego rozbudowanym funkcjom, a równocześnie intuicyjnej obsłudze możliwe jest błyskawiczne rozpoczęcie pracy z dowolną obrabiarką CNC. Prawie wszystkie elementy naszych rowerów wykonane zostały za pomocą tego programu.

Jesteśmy użytkownikami systemów CAD/CAM od 20 lat. W tym czasie przetestowaliśmy więcej niż 6 cenionych marek tego typu oprogramowania. Ostatnio przeprowadziliśmy badania w zakresie frezowania w 5 osiach. Prototyp stołu uchylno-obrotowego z mechanizmem kasowania luzów został opracowany, a następnie przetestowany przy użyciu oprogramowania SprutCAM. SprutCAM był najlepszym wyborem dla naszych aplikacji zorientowanych na 5 osiach. Posiada on możliwość obliczania i symulacji nietrywialnej kinematyki. Postprocesor w SprutCAM odpowiada jedynie za poprawne zdefiniowanie składni programu CNC, nie wykonuje on obliczeń geometrycznych takich jak kinematyka odwrotna czy linearyzacja. Postprocesor jest tutaj postrzegany jako rodzaj tłumacza. To nowatorskie podejście zmniejsza prawdopodobieństwo pojawienia się błędów w czasie przetwarzania.

Używam SprutCAM X od połowy 2007 roku. Przedtem miałem okazję przetestować wiele aplikacji CAM i ZAWSZE odnosiłem wrażenie, że programy te można by poprawić lub że brakowało w nich niezbędnych dla mnie funkcji. Dopóki nie wypróbowałem SprutCAM X!!!!! Od pierwszego dnia zdałem sobie sprawę, że to jest to. Z biegiem lat program ewoluował do bardzo zaawansowanego poziomu. Szczerze go wszystkim polecam. Jedynym minusem dla mnie jest instrukcja obsługi, która mogłaby zostać udoskonalona. Jednak wraz z pojawieniem się serwisu Youtube znalezienie jakiegokolwiek przykładu obróbki nie stanowi problemu. Wsparcie techniczne jest szybkie i efektywne. Nie mam żadnych uwag. Taki powinien być każdy program.
Ricardo Romero, IGP, Venezuela
Świat oprogramowania CAD i CAM nieustannie się zmienia, czego efektem końcowym jest zapewnienie użytkownikom większej użyteczności i możliwości za mniejsze pieniądze. Kiedy po raz pierwszy użyłem oprogramowania CAM, koszt systemu wyniósł ponad 250 tysięcy. Dzięki SprutCAM X, mogłem dosłownie i w przenośni wyciąć koła wokół tych pierwszych osiągnięć w znacznie krótszym czasie. Byłem mile zaskoczony, że SprutCAM X nie tylko okazał się bardzo niezawodny w działaniu, ale również stosunek jakości do ceny jest znakomity. Każdy system CAM ma swoje wady i zalety, ale stwierdziłem, że SprutCAM X ma bardzo mało wad, co jest wielkim osiągnięciem dla wszystkich zaangażowanych w jego tworzenie. Dziękuję.
Oceniałem SprutCAM X i uważam, że jest to idealny program do nauki nowych użytkowników CNC. Najnowsza wersja jest świetna, łatwa w użyciu i bardzo wydajna.
Greg Riach, Seneca College of Applied Arts and Technology, Canada

Po krótkim okresie używania SprutCAM X Expert jestem pewien, że mogę go polecić innym operatorom cnc ze względu na łatwość użycia, dobre wsparcie, dobrą cenę i zdolność do odczytywania modeli bryłowych i produkowania bezbłędnego kodu. Kilka słów na temat wsparcia technicznego. W ciągu 2 dni od przekazania przykładowego programu otrzymałem postprocesor zgodny z moim sterownikiem. Kolejna zaleta: operacje mogą zostać zapisane jako szablony, a następnie wykorzystane w podobnym zadaniu obróbki dla innej geometrii. Ponadto poprzez zaznaczenie 3 pól można uzyskać programy z gładkimi łukami w płaszczyznach G17 G18 G19. Kolejną dobrą funkcją jest zdolność rozpoznawania otworów w modelach bryłowych.

Michael Crack, Able Engineering Pty Ltd, Australia

Przyjrzeliśmy się kilku różnym systemom 3D, ale zdecydowaliśmy się na SprutCAM X ze względu na jego łatwość obsługi. Prawdę mówiąc obsługa programu jest tak łatwa, że nie było nam potrzebne żadne oficjalne szkolenie! W naszej branży, która zajmuje się produkcją specjalistycznego sprzętu do automatyzacji, nasze projekty wymagają bardzo złożonej obróbki 3D, a SprutCAM X umożliwił nam wykonanie tej pracy we własnym zakresie, za ułamek kosztów innych systemów, które mieliśmy na oku.

Mr. John Roberts, TF Automations, Great Britain

Kompatybilność z obrabiarkami CNC i robotami

Nie ma ograniczeń co do konstrukcji lub producenta maszyny i sterowania CNC w SprutCAM X. Oto niektóre marki maszyn, dla których wdrożono SprutCAM X
Daily posts from our clients all over the world
Obejrzyj galerię implementacji SprutCAM

Zainstaluj SprutCAM

Pobierz wersję próbną

Pobierz SprutCAM

Znajdź sprzedawcę