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SprutCAM — Software CAD/CAM

Ottimizza il tuo flusso di lavoro di programmazione CNC
con una curva di apprendimento breve ma potente
Software CAD/CAM – SprutCAM X

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Installa la licenza prova da 30-giorni. Nessun limite alle funzioni.
COS’È SPRUTCAM X?

Software CAD/CAM

Importa il modello 3D della parte o usa il CAD integrato

3D model

SprutCAM X supporta molti formati di modelli 3D. Inoltre puoi creare modelli 3D in incorporare CAD.

Impostare la tecnologia di lavorazione e simulare

Calculated toolpath
  • pacchetto di strategia del percorso utensile definitivo
  • calcolo unico del percorso utensile con la cinematica della macchina presa in considerazione
  • simulazione fluida e piacevole

Post-elabora ed esegui sul tuo CNC

Postprocessing for your CNC

Personalizza il postprocessore con l’aiuto del tuo rivenditore SprutCAM X

Oppure impara la personalizzazione del postprocessore online

COS’È SPRUTCAM?

Soluzione potente e conveniente

Interfaccia userfrendly, lavoro stabile, molte funzioni automatiche e altro ancora. SprutCAM adatto a principianti e utenti esperti.
3D model
Scarica o Crea modello 3D

SprutCAM supporta molti formati di modelli 3D. Inoltre puoi creare modelli 3D in incorporare CAD.

Calculated toolpath
Percorso utensile calcolato

Scegli soluzioni di preparazione speciali per diversi tipi di lavorazione.

Postprocessing for your CNC
Post-elaborazione per il tuo CNC

SprutCAM contiene postprocessori per varie macchine CNC. Puoi creare il tuo post processor o acquistarne uno dai nostri partner .

9000|
Utenti

Utilizzare SprutCAM X e SprutCAM X Robot in tutto il mondo

56|
Rivenditori

Stanno promuovendo SprutCAM X in tutto il mondo

22|
Anni

Stiamo sviluppando il miglior software per CNC

CALCOLO DEL PERCORSO UTENSILE IN SPRUTCAM X

Percorsi utensile reali

Tenendo conto della cinematica e del materiale residuo ad ogni passo
Altro CAD/CAMSprutCAM

SprutCAM X è un software CAD/CAM che tiene conto delle limitazioni del modello della macchina CNC durante il calcolo del percorso utensile. Lo stesso per il materiale residuo durante tutte le fasi di lavorazione.

Tenendo conto della cinematica e del materiale residuo ad ogni passo

Tutti i limiti della cinematica macchina, il materiale residuo effettivo rimanente dalle operazioni precedenti e la geometria degli attrezzaggi vengono utilizzati per calcolare il percorso utensile. Il risultato del calcolo non sono solo i punti cartesiani nello spazio astratto; sono le posizioni effettive degli assi della macchina necessarie per raggiungere questi punti. Ciò significa che la macchina CNC è in grado di eseguire il programma generato al 100%.

Subito dopo il calcolo del percorso utensile, SprutCAM X esegue la simulazione in background e mostra il nuovo stato del pezzo. Utilizzando questo risultato, l’utente può facilmente decidere come regolare i parametri senza attendere la simulazione o la post-elaborazione.

Grazie a ciò, il processo iterativo della programmazione CNC ha molto abbreviato il periodo. E rispetto ad altri software CAD/CAM il flusso di lavoro stesso è intuitivo e chiaro.

CALCOLO DEL PERCORSO UTENSILE IN SPRUTCAM

Percorsi utensile reali

Ottieni i percorsi utensile reali senza passare alla simulazione e dal post-processor
Calcolo del percorso utensile in altri software CAD/CAMCalcolo del percorso utensile in SprutCAM
SOLUZIONI DI PROGRAMMAZIONE CNC

Ampia gamma di soluzioni di programmazione CNC

SprutCAM X è il software CAD/CAM per la fresatura a 2, 3, 4, 5 assi, la tornitura, la fresatura, il taglio 2D, 5D&6D, HSM, la lavorazione di tipo svizzero, la lavorazione multitask, l’EDM e le tecnologie additive&ibride, la programmazione di robot industriali a 6 assi.
fresatura 2.5x e 3x nel CAM SprutCAM
Realizzazione di stampi e matrici e qualsiasi altro pezzo su frese a 3 assi
Ulteriori informazioni
Fresatura a 4 assi nel CAM SprutCAM
Produzione di viti, lame, ruote dentate, colonnine
Ulteriori informazioni
Tornitura nel CAM SprutCAM
Tornitura e barenatura, filettatura, rifilatura, foratura, alesatura
Ulteriori informazioni
Tornitura motorizzata nel CAM SprutCAM
Tornitura e fresatura combinate in una unica configurazione
Ulteriori informazioni
Multi asse nel CAM SprutCAM
(3+2) assi posizionati fino a fresatura con 5 assi in continuo Per ruote di turbine, eliche
Ulteriori informazioni
Lavorazioni ad alta velocità e adattive nel CAM SprutCAM
Percorsi utensile adattivi e ad alta velocità per una rapida rimozione del materiale con una maggiore durata dell’utensile
Ulteriori informazioni
Torni a fantina mobile ed MTM nel CAM SprutCAM
Torni a fantina mobile e MTM (macchine multi canale) con sincronizzazioni
Ulteriori informazioni
Taglio 5D e 6D nel CAM SprutCAM
Programmazione CNC di taglio, rifilatura, taglio a lama 6D. Fresatura, laser, acqua, plasma, lama
Ulteriori informazioni
Lavorazioni additive & hybrid nel CAM SprutCAM
Rivestimenti, tecnologia ibrida su macchine a 5 assi, macchine per tornitura motorizzata e robot
Ulteriori informazioni
EDM nel CAM SprutCAM
Stategie in 2 – 4 assi per lavorazione EDM a filo
Ulteriori informazioni
Lavorazione di taglio 2D nel CAM SprutCAM
Programmazione di taglio laser, a getto d’acqua, plasma, ossitaglio e lama
Ulteriori informazioni

Domande frequenti

Che cos’è il software CAD/CAM?

Il software CAD/CAM consente di progettare, modificare e produrre parti in metallo, legno e altri materiali. L’utente progetta un modello 2D o 3D in CAD e poi lo trasferisce al software CAM per programmare come verrà prodotto dalla macchina CNC. CAD è per Computer-Aided-Design e CAM equivale a Computer-Aided-Manufacturing.

Segui questo link per scaricare SprutCAM X , una soluzione CAD/CAM completamente integrata.

A cosa serve il software CAD/CAM?

Lo scopo del software CAD è aiutare a progettare parti praticamente per qualsiasi settore: dall’automotive e aerospaziale a strumenti musicali e viti e dadi, mentre la missione del software CAM è programmare e simulare come una macchina CNC realizzerà un prodotto pronto dal pezzo utilizzando operazioni come taglio, fresatura, foratura, tornitura, elettroerosione, ecc. Il software CAM genera il codice G, che comanda la macchina CNC.

Scopri la gamma di operazioni SputCAM qui

Perché il software CAD/CAM viene utilizzato nella produzione?

Il software CAD/CAM semplifica i processi di progettazione e produzione e offre notevoli vantaggi in termini di costi e risparmio di tempo, come un time-to-market più rapido, una maggiore produttività, ottimizzazione del flusso di lavoro e ripetibilità infinita. Il bundle CAD-CAM consente alle macchine di operare in autonomia, migliorando così l’efficienza e aumentando la capacità produttiva. Gli esperti stimano che le strategie di lavorazione basate su CAM possono aumentare la produttività della macchina di quasi il 50%.

Scopri come SprutCAM X aiuta a risolvere le esigenze di produzione in tutto il mondo

In che modo il software CAD/CAM migliora la qualità della produzione?

Il software CAD/CAM consente di progettare e produrre parti che richiedono lavorazioni complesse. Garantisce una ripetibilità impareggiabile con una precisione di quasi 0,001 mm e riduce i tempi di ciclo, riducendo al contempo l’usura della macchina e degli utensili. Inoltre, ci consente di visualizzare e ispezionare il processo di lavorazione per evitare collisioni di parti della macchina nella vita reale.

Ulteriori informazioni sull’utilizzo del software CAD/CAM nella produzione

SOLUZIONI SPECIALI

SprutCAM X Robot

Software all-in-one per la programmazione offline di robot industriali:

  • calcolo del percorso utensile

  • simulazione

  • ottimizzazione del percorso utensile

  • post-processing e verifica

Per saperne di più su SprutCAM X Robot
SprutCAM Robot
SOLUZIONI DI PROGRAMMAZIONE CNC

Ampia gamma di soluzioni di programmazione CNC

fresatura 2.5x e 3x nel CAM SprutCAM

Realizzazione di stampi e matrici e qualsiasi altro pezzo su frese a 3 assi

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Fresatura a 4 assi nel CAM SprutCAM

Produzione di viti, lame, ruote dentate, colonnine

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Tornitura nel CAM SprutCAM

Tornitura e barenatura, filettatura, rifilatura, foratura, alesatura

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Tornitura nel CAM SprutCAM

Tornitura e fresatura combinate in una unica configurazione

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Tornitura nel CAM SprutCAM

(3+2) assi posizionati fino a fresatura con 5 assi in continuo Per ruote di turbine, eliche

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Tornitura nel CAM SprutCAM

Percorsi utensile adattivi e ad alta velocità per una rapida rimozione del materiale con una maggiore durata dell’utensile

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Tornitura nel CAM SprutCAM

Torni a fantina mobile e MTM (macchine multi canale) con sincronizzazioni

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Tornitura nel CAM SprutCAM

Programmazione CNC di taglio, rifilatura, taglio a lama 6D. Fresatura, laser, acqua, plasma, lama

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Tornitura nel CAM SprutCAM

Rivestimenti, tecnologia ibrida su macchine a 5 assi, macchine per tornitura motorizzata e robot

Ulteriori informazioni
Tornitura nel CAM SprutCAM

Strategie di elettroerosione a filo(EDM) in 2 – 4 assi

Ulteriori informazioni
Tornitura nel CAM SprutCAM

Programmazione di taglio laser, a getto d’acqua, plasma, ossitaglio e lama

Ulteriori informazioni

Perché i macchinisti CNC scelgono SprutCAM X

Il flusso di lavoro della programmazione CNC in SprutCAM X è unico. Dopo averlo provato una volta non potrete più farne a meno.

Flusso di lavoro di programmazione CNC ottimizzato

Calcolo del percorso utensile completo

A differenza di molti altri software CAD/CAM, SprutCAM X calcola il percorso utensile nella cinematica nativa della macchina CNC.

Cosa significa questo per l’utente?

Ciò significa che il calcolo del percorso utensile evita automaticamente possibili collisioni della macchina, e rispetta i limiti di spostamento del pezzo e degli assi. Tutto ciò accade mentre viene calcolato il percorso utensile, non in simulazione.

Non è necessario post-processare il codice NC per simulare il risultato reale. Tutti i movimenti della macchina sono visibili immediatamente dopo il calcolo del percorso utensile.

La programmazione CNC diventa visiva, il flusso di lavoro è semplificato.

Gestione avanzata del materiale residuo

Guarda come viene lavorato il pezzo durante ogni operazione

In SprutCAM X la simulazione viene aggiornata in background dopo ogni operazione. Quindi il grezzo per ogni operazione successiva è il risultato dell’operazione precedente.

Così, quando si calcola il percorso utensile, SprutCAM X considera il risultato dell’operazione precedente.

Il calcolo del percorso utensile basato sul risultato dell’operazione precedente offre tre vantaggi distinti:

  • programmazione visiva: il risultato della lavorazione è visibile immediatamente dopo il calcolo del percorso utensile in ciascuna operazione;
  • controllo delle collisioni con il pezzo;
  • viene ridotto il numero di movimenti a vuoto senza rimozione di materiale.

Simulazione completa della macchina

Sicurezza per l’attrezzatura

La simulazione di SprutCAM X mostra tutti i movimenti della macchina durante il processo di lavorazione. Le macchine a 5 assi e complesse non fanno eccezione.

Inoltre, SprutCAM X contrassegna automaticamente i fotogrammi del programma NC in cui rileva collisioni, scricchiolii di parti e sovraccarichi dei movimenti degli assi.

La simulazione affidabile e dettagliata nel software CAD / CAM è la garanzia di non ricevere sorprese durante la lavorazione vera e propria.

Simulazione e verifica a partire dal G-code.

Se avete SprutCAM X, non avete bisogno di un software separato per la verifica del codice G.

La funzione di verifica del G-code supporta i CNC Fanuc, Heidenhein e Siemens con cicli fissi.

La verifica del G-code rivela:

  • possibili bug nel post-processor;
  • a che punto del programma i comandi tecnologici vengono attivati e disattivati;
  • quali movimenti provocano tallonamenti o collisioni;
  • i movimenti dell’utensile tra le operazioni.

Perché gli operatori CNC scelgono SprutCAM

Il flusso di lavoro di programmazione CNC in SprutCAM è unico. Dopo averlo provato una volta non potrete più farne a meno.

Flusso di lavoro di programmazione CNC ottimizzato

Calcolo del percorso utensile completo

A differenza di molti altri software CAD / CAM, SprutCAM calcola il percorso utensile nella cinematica reale della macchina CNC.

Cosa significa questo per l’utente?

Ciò significa che il calcolo del percorso utensile evita automaticamente possibili collisioni della macchina, e rispetta i limiti di spostamento del pezzo e degli assi. Tutto ciò accade mentre viene calcolato il percorso utensile, non in simulazione.

Non è necessario post-processare il codice NC per simulare il risultato reale. Tutti i movimenti della macchina sono visibili immediatamente dopo il calcolo del percorso utensile.

La programmazione CNC diventa visiva, il flusso di lavoro è semplificato.

Gestione avanzata del materiale residuo

Guarda come viene lavorato il pezzo durante ogni operazione

In SprutCAM la simulazione viene aggiornata in background dopo ogni operazione. Quindi il grezzo per ogni operazione successiva è il risultato dell’operazione precedente.

Pertanto, nel calcolare il percorso utensile, SprutCAM considera il risultato dell’operazione precedente.

Il calcolo del percorso utensile basato sul risultato dell’operazione precedente offre tre vantaggi distinti:

  • programmazione visiva: il risultato della lavorazione è visibile immediatamente dopo il calcolo del percorso utensile in ciascuna operazione;
  • controllo delle collisioni con il pezzo;
  • viene ridotto il numero di movimenti a vuoto senza rimozione di materiale.

Simulazione completa della macchina

Sicurezza per l’attrezzatura

La simulazione di SprutCAM mostra tutti i movimenti della macchina durante il processo di lavorazione. Le macchine a 5 assi e complesse non fanno eccezione.

Inoltre, SprutCAM contrassegna automaticamente i segmenti del programma NC in cui rileva collisioni, tallonamenti e movimenti che supererebbero i limiti degli assi.

La simulazione affidabile e dettagliata nel software CAD / CAM è la garanzia di non ricevere sorprese durante la lavorazione vera e propria.

Simulazione e verifica a partire dal G-code.

Se si dispone di SprutCAM, non è necessario un software separato per la verifica del G-code.

La funzione di verifica del G-code supporta i CNC Fanuc, Heidenhein e Siemens con cicli fissi.

La verifica del G-code rivela:

  • possibili bug nel post-processor;
  • a che punto del programma i comandi tecnologici vengono attivati e disattivati;
  • quali movimenti provocano tallonamenti o collisioni;
  • i movimenti dell’utensile tra le operazioni.
SprutCAM X è utilizzato da quasi dieci anni. L’interfaccia è facile da usare. Offre un ampio spettro di possibilità: un buon controllo del percorso utensili, un’ampia gamma di strategie di lavorazione. Gestisce bene l’importazione di file da altri sistemi e non richiede grandi risorse hardware. SprutCAM X è caratterizzato da un funzionamento stabile. Ogni giorno ci permette di conoscere meglio il mondo della tecnologia.
Prof. Piotr Kacejko, Lublin University of Technology
Recentemente siamo passati da Visual Mill Pro a SprutCAM X. SprutCAM X è più veloce rispetto al nostro vecchio CAM e infinitamente più flessibile. Abbiamo creato la nostra specifica macchina CNC in formato CAD e l’abbiamo importata in SprutCAM X, poi usando il generatore di postprocessori integrato, creiamo il postprocessore per la nostra macchina. La cosa più notevole in SprutCAM X è la velocità. In precedenza per molti modelli VMPro avrebbe impiegato più di una notte per importare un modello CAD complesso. Mentre per lo stesso modello SprutCAM X lo fa in un batter d’occhio.
Dr. Naresh Sharma, NASHERO s.r.l. Italy
Non ci sono restrizioni sul design o sul produttore della macchina e sul controllo CNC in SprutCAM X. Ecco alcune marche di macchine per le quali SprutCAM X è stato implementato.
Peter Solman, Omni ID
Al Formula Student Team Delft, abbiamo il piacere di utilizzare SprutCAM X come nuovo software CAM per la produzione del DUT14. Utilizzando i tutorial è stato facile programmare operazioni semplici in un primo momento e aumentare gradualmente la difficoltà verso forme complesse in fresatura a 3 assi. Dopo 5 settimane di produzione di oltre 1500 parti, di cui circa 20 sono state fatte sul nostro CNC, la produzione del DUT4 è stata completata.
Sietse van Schouwenburg, DUT Racing, Netherlands

La decisione non è stata casuale, questo software sta operando con successo in ‘Narzędziowcu’ dal 2012. È in narzędziowcu SprutCAM X software funziona in condizioni di produzione in termini di tecnologia ottimale e strategia aziendale, e grazie alla cooperazione professionale con il fornitore New Tech Solutions Sp. z.o.o. ha deciso che tra i tanti programmi – questo CAM è stato selezionato.

Il signor Huber, CEO di Styro 3D GmbH, mostra con il suo esempio di fresatura le possibilità offerte da un robot di fresatura con programmazione offline. Secondo la sua dichiarazione: “Non sono un meccanico istruito ma sono stato in grado di far funzionare il sistema in pochi mesi ed ho elaborato una serie di ordini”, diventa chiaro in che tempi è possibile implementare un sistema complesso e di facile apprendimento un’azienda.

Heinz Huber, Styro 3D GmbH, Switzerland

Questo programma innovativo rende la trasformazione dei tuoi progetti in linguaggio CNC incredibilmente facile. Con le sue alte prestazioni ma utilizzo intuitivo sarete in grado di operare rapidamente qualsiasi macchina CNC. Quasi tutto ciò che vedi sulle nostre biciclette è fatto utilizzando questo programma.

Siamo utenti di sistemi CAD/CAM da 20 anni. In questo periodo, abbiamo testato più di 6 marchi di valore. Recentemente, abbiamo effettuato ricerche sulla fresatura a 5 assi. Il prototipo di un fissaggio trunnion con gioco zero è stato sviluppato e testato con SprutCAM. Lo SprutCAM è stato la migliore acquisizione per le nostre applicazioni a 5 assi. Caratterizzato dalla capacità di calcolare e simulare cinematiche non standard. Il postprocessor SprutCAM definisce solo la sintassi del programma CNC, senza eseguire calcoli geometrici come cinematica inversa e linearizzazione. Il postprocessore è visto qui, come una sorta di traduttore. Questo nuovo approccio riduce la possibilità di errori nel postprocessare.

Uso SprutCAM X dalla metà del 2007. Ho avuto la possibilità di testare molti programmi CAM prima di questo ed ho SEMPRE avuto la sensazione che il programma potesse essere migliorato o alcune caratteristiche che volevo mancassero. Finché non ho provato SprutCAM X!!!!! Dal primo giorno ho capito che questo era quello giusto. Negli anni il programma si è evoluto raggiungendo un livello molto sofisticato. Lo consiglio a tutti. L’unica pecca a mio parere è il manuale che potrebbe essere migliorato. Tuttavia con l’avvento di Youtube quasi ogni esempio necessario può essere trovato. Il supporto è rapido ed efficiente. Nessuna lamentela. Il modo in cui ogni programma dovrebbe essere.
Ricardo Romero, IGP, Venezuela
Il mondo del software CAD e CAM continua a cambiare con il risultato finale di dare agli utenti più valore e capacità per meno soldi. Quando ho usato un software CAM per la prima volta il costo era di oltre 0,25 milioni per il sistema. Con SprutCAM X, ho potuto letteralmente e figurativamente tagliare i cerchi intorno a queste prime realizzazioni in molto meno tempo. Sono stato piacevolmente sorpreso di scoprire che SprutCAM X non solo ha dimostrato di essere molto affidabile nella sua produzione, ma il valore per i costi è eccezionale. Ogni sistema CAM ha i suoi pro e i suoi contro, ma ho scoperto che SprutCAM X ha pochissimi contro, il che è un grande risultato per tutti coloro che hanno partecipato alla sua creazione. Grazie.
Ho valutato SprutCAM X e penso che sia un programma ideale per insegnare ai nuovi utenti di CNC. L’ultima versione è fantastica, facile da usare e molto potente.
Greg Riach, Seneca College of Applied Arts and Technology, Canada

Dopo aver usato SprutCAM X Expert per un breve periodo, mi sento sicuro di poterlo raccomandare ad altri operatori cnc per la sua facilità d’uso, il buon supporto, il buon prezzo e la capacità di leggere i modelli solid edge e produrre codice senza errori. Per essere più specifici sul supporto. Mi è stato inviato un postprocessore per il mio controller entro 2 giorni dopo l’invio di un programma di esempio. Altri punti positivi: le operazioni possono essere salvate e riutilizzate su lavori simili con una nuova geometria. Anche solo spuntando 3 opzioni i programmi possono essere emessi con archi dolci nei piani G17 G18 G19. Un’altra buona caratteristica è la capacità di riconoscere i fori nei modelli solidi.

Michael Crack, Able Engineering Pty Ltd, Australia

Abbiamo esaminato diversi sistemi 3D, ma abbiamo deciso di scegliere SprutCAM X per la sua facilità d’uso. In realtà, è così facile da non aver richiesto alcuna formazione formale! Nella nostra linea di business, che è la produzione di apparecchiature di automazione specializzate, i nostri progetti richiedono una lavorazione 3D molto complessa, e SprutCAM X ci ha permesso di fare il lavoro in-house, ad una frazione del costo di altri sistemi che avevamo cercato.

Mr. John Roberts, TF Automations, Great Britain

Compatibilità tra macchine CNC e robot

Non ci sono restrizioni sul design o sul produttore della macchina e sul controllo CNC in SprutCAM X. Ecco alcune marche di macchine per le quali SprutCAM X è stato implementato
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