Logiciel CAO/FAO
Que sont les systèmes de CAO et de FAO ?
Une entreprise manufacturière moderne et efficace est inimaginable sans l’utilisation des technologies de l’information. La numérisation concerne toutes les étapes du cycle de vie des produits, de la conception au service après-vente, dans tous les domaines de la mécanique, de la métallurgie, de l’instrumentation, de la technologie additive, du travail de la pierre et du plastique, etc.
Les logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur) sont utilisés pour créer des modèles numériques en 3D du produit et de chacun de ses éléments. Les logiciels de FAO (fabrication assistée par ordinateur) automatisent le développement de programmes de contrôle pour les machines CNC et les robots industriels.
Flux de travail du logiciel de FAO
Importer un modèle
Créer le processus d’usinage
Simuler et vérifier
Produisez le code, faites l’usinage
Qu’est-ce qu’un logiciel de CFAO ?
Le logiciel CAO/FAO est une solution CAO/FAO intégrale et transparente dans laquelle le format du modèle CAO 3D est natif du module FAO. Par conséquent, le transfert des caractéristiques géométriques et autres du modèle 3D de la pièce vers et depuis le module FAO du système s’effectue sans perte d’informations ni de temps. L’utilisateur travaille dans un environnement d’ingénierie unique et naturel, tant pour la géométrie de la pièce que pour le processus d’usinage.
À quoi servent les logiciels de CFAO ?
L’ingénieur utilise des systèmes de CAO en 3D pour élaborer soigneusement la forme de la pièce, déterminer sa position dans l’assemblage, décrire le matériau à partir duquel elle sera fabriquée et définir d’autres paramètres du produit. Les systèmes de CAO modernes peuvent traiter des assemblages de dizaines et de centaines de milliers de pièces, décrire les surfaces les plus complexes et permettre aux ingénieurs de concevoir des produits mécaniques et électroniques. Le logiciel de CAO produit un modèle 3D du produit.
Les systèmes de FAO aident à fabriquer des pièces et des produits conçus. Ils travaillent avec les machines CNC et les robots industriels existants de l’entreprise, en tenant compte de leurs capacités et de leurs limites, ainsi que des outils disponibles et des technologies d’usinage possibles. Dans le logiciel de FAO, l’ingénieur programme la manière exacte dont la pièce sera usinée par la machine ou le robot donné pour produire une pièce de la forme et de la taille souhaitées. Le résultat d’un système de FAO est un programme de commande pour une machine ou un robot spécifique.
Version 1
Version 2
Version 3
Quels sont les avantages de l’utilisation d’un logiciel de CFAO ?
Souvent, les modèles de pièces en 3D importés dans un système de FAO à partir de systèmes de CAO tiers doivent être modifiés pour s’adapter aux machines de l’entreprise, telles que les machines à commande numérique et les robots industriels. En outre, ces affinements peuvent nécessiter plusieurs itérations lors du transfert du modèle de la CAO au système de FAO et vice-versa.
Au cours de ces opérations, les informations sur les modèles peuvent être corrompues et nécessiter des retouches constantes. Avec une solution intégrée de CFAO, les modifications de la géométrie du modèle 3D de la pièce à usiner peuvent être effectuées dans le même environnement et aucune information n’est perdue. Cela réduit considérablement le temps nécessaire à la préparation de la pièce pour la production et à l’approbation des modifications apportées à la conception.
Version 1
Version 2
Version 3
Quels sont les avantages de l’utilisation d’un logiciel de CFAO ?
Souvent, les modèles de pièces en 3D importés dans un système de FAO à partir de systèmes de CAO tiers doivent être modifiés pour s’adapter aux machines de l’entreprise, telles que les machines à commande numérique et les robots industriels. En outre, ces affinements peuvent nécessiter plusieurs itérations lors du transfert du modèle de la CAO au système de FAO et vice-versa.
Au cours de ces opérations, les informations sur les modèles peuvent être corrompues et nécessiter des retouches constantes. Avec une solution CAO/FAO intégrée, les modifications de la géométrie du modèle 3D de la pièce à usiner peuvent être effectuées dans le même environnement et aucune information n’est perdue. Cela réduit considérablement le temps nécessaire à la préparation de la pièce pour la production et à l’approbation des modifications apportées à la conception.
