Job Shop
L’industrie du Job Shop, caractérisée par sa capacité d’adaptation et la diversité de ses processus de fabrication, joue un rôle crucial pour répondre aux besoins de la production spécialisée.
Les job shops offrent des solutions personnalisées, fabriquant des pièces et des composants en petites et moyennes quantités, pour une variété de secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique et bien d’autres.
Les demandes de production devenant de plus en plus spécifiques, les tendances au sein de l’industrie s’orientent vers l’automatisation avancée, la numérisation et les techniques de production agiles.
Adoptant les principes de l’industrie 4.0, les ateliers de fabrication intègrent des machines compatibles avec l’IdO, des prises de décision basées sur les données et un suivi en temps réel pour améliorer l’efficacité et réduire les délais, ce qui leur permet de rester compétitifs sur un marché en constante évolution.
Des composants et des technologies innovants qui stimulent l’industrie
Dans le monde dynamique des ateliers, un ensemble de composants et de technologies est à la base de la précision et de l’adaptabilité qui définissent l’industrie.
Les centres d’usinage à commande numérique sont l’épine dorsale de la fabrication, car ils permettent de produire des pièces complexes et précises.
L’impression 3D révolutionne le prototypage et la production en petite série en créant rapidement des conceptions complexes.
Les logiciels de CAO/FAO rationalisent les processus de conception et de programmation, permettant une production efficace et minimisant les erreurs.
En outre, les robots collaboratifs, ou cobots, sont de plus en plus répandus dans les ateliers, travaillant aux côtés des opérateurs humains pour optimiser les tâches et améliorer l’efficacité de la production.
L’association de ces technologies permet aux ateliers de conserver leur polyvalence et de fournir des solutions sur mesure pour répondre aux besoins uniques de leurs clients.
Nous sommes utilisateurs de systèmes CAD/CAM depuis 20 ans. Au cours de cette période, nous avons testé plus de 6 grandes marques. Récemment, nous avons effectué des recherches sur le fraisage 5 axes. Le prototype d'une table à tourillon sans jeu a été développé et testé avec SprutCAM. SprutCAM s'est avéré être la meilleure acquisition pour nos applications 5 axes. Il offre la possibilité de calculer et de simuler des cinématiques non triviales. Le postprocesseur SprutCAM définit uniquement la syntaxe du programme CNC, sans effectuer de calculs géométriques tels que la cinématique inverse et la linéarisation. Le postprocesseur est considéré ici comme une sorte de traducteur. Cette nouvelle approche réduit la possibilité d'erreurs dans le post-traitement.
Felicio Jose Gesser
Instituto Federal de Educação
