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線切割程式產生

線切割機器2-4軸的加工工法與策略
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SprutCAM 的2-4軸線切割加工

2&3 axis wire EDM

2&3軸線切割加工

«線切割 2D 輪廓»工程用於建立沿2D輪廓的線切割路徑(2軸加工)以及用於帶有傾斜線的2D輪廓運動(圓錐或3軸加工)。

因此,與四軸加工相比,最終的導線路徑基於一個輪廓,在該輪廓下,導線在下平面和上平面中描述的輪廓應分別指定。

4軸線切割

“輪廓的4D放電加工”操作用於同時生成沿兩個2D輪廓的導線路徑。 這些輪廓之一定義了下部滑動導軌的運動,第二輪廓指定了上部滑動導軌的運動。

因此,與“ 2D加工”相反,在此操作中,金屬絲的上端和下端可以描述完全不同的路徑。

4 axis wire EDM

2&3軸線切割加工

2&3 axis wire EDM

«線切割 2D 輪廓»工程用於建立沿2D輪廓的線切割路徑(2軸加工)以及用於帶有傾斜線的2D輪廓運動(圓錐或3軸加工)。

因此,與四軸加工相比,最終的導線路徑基於一個輪廓,在該輪廓下,導線在下平面和上平面中描述的輪廓應分別指定。

4軸線切割

4 axis wire EDM

“輪廓的4D放電加工”操作用於同時生成沿兩個2D輪廓的導線路徑。 這些輪廓之一定義了下部滑動導軌的運動,第二輪廓指定了上部滑動導軌的運動。

因此,與“ 2D加工”相反,在此操作中,金屬絲的上端和下端可以描述完全不同的路徑。

可以為每個輪廓分別定義加工的起點和終點,線的穿線和切削點,錐度值以及其他相關參數。

線切割編程功能

互動式操作介面的線切割編程

SprutCAM允許生成不同類型的切割:粗切割,精切割,架橋切割設定,架橋切割後的清理切割等。

您還可以設置加工順序,最佳化切割方向,指定線徑補正技術,允許將停機過程命令輸出到控制程式等。

進刀-退刀控制是互動式的,可以在圖形視窗中移動它們,並且可以定義相對於其他元素以及座標原點的精確尺寸。

Interactive interface for EDM programming

線切割編程連結

SprutCAM提供了一組定義的參數,允許在工件上留下未完成的特殊區域(稱為架橋)。 當金屬絲接近這些區域時,系統將關閉過程,然後必須採取一些其他措施來固定工件的某些部分。

然後可以自動切割未完成的架橋。 您可以定義參數,確定架橋切割的路徑次數,架橋切割後用於清除輪廓的切割數量,以及確定這些切割的執行順序的參數。

切割速度

用於線切割的現代CNC控制器允許將沿著線切割的每條導線的預定義切割速度表加載到控制器中。 在加工過程中,通過指定特殊的切削速度代碼從表中選擇數據。

SprutCAM支援在侵蝕工程中表示切削條件。 根據工件的厚度和材料,切割絲的材料和直徑,工件所需的表面光滑度,可以選擇切割速度,切割絲偏移值(公差,每次切割的個體性並考慮到 線徑,燃耗,取決於線切割的功率等)和每個切割的其他參數。

加工條件表既可以從特殊的切削數據庫中選擇,也可以在每次操作中手動更新。

互動式操作介面的線切割編程

Interactive interface for EDM programming

SprutCAM允許生成不同類型的切割:粗切割,精切割,連結切割路徑,連結切割後的清理割等。

您還可以設置加工順序,最佳化切割方向,指定線徑補正技術,允許將停機過程命令輸出到控制程式等。

進刀-退刀控制是互動式的,可以在圖形視窗中移動它們,並且可以定義相對於其他元素以及座標原點的精確尺寸。

線切割編程連結

SprutCAM提供了一組定義的參數,允許在工件上留下未完成的特殊區域(稱為架橋)。 當金屬絲接近這些區域時,系統將關閉過程,然後必須採取一些其他措施來固定工件的某些部分。

然後可以自動切割未完成的架橋。 您可以定義參數,確定架橋切割的路徑次數,架橋切割後用於清除輪廓的切割數量,以及確定這些切割的執行順序的參數。

切割速度

用於線切割的現代CNC控制器允許將沿著線切割的每條導線的預定義切割速度表加載到控制器中。 在加工過程中,通過指定特殊的切削速度代碼從表中選擇數據。

SprutCAM支援在侵蝕工程中表示切削條件。 根據工件的厚度和材料,切割絲的材料和直徑,工件所需的表面光滑度,可以選擇切割速度,切割絲偏移值(公差,每次切割的個體性並考慮到 線徑,燃耗,取決於線切割的功率等)和每個切割的其他參數。

加工條件表既可以從特殊的切削數據庫中選擇,也可以在每次操作中手動更新。

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SprutCAM in action. Machining on Okuma MU 5000V 5-axis machine

16 10 月, 2020|

SprutCAM. Machining on a five-axis Okuma MU-5000V machining center.
The video demonstrates:
– Milling according to the 3 + 2 scheme;
– Milling according to the 4 + 1 scheme;
– Thread milling.
The part is made from a “Circle” type blank with dimensions D = 60 mm, L = 130 mm. Workpiece material – aluminum alloy D16.

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Milling a prosthesis with a GSK RH06A3 1850 robot

14 10 月, 2020|

SprutCAM. Rotary treatment of the orthopedic helmet by the GSK RH06A3-1850 robot.

This video shows how to mill a base under a corrective helmet to correct skull deformities.
The machined material is polyurethane foam.
The GSK HBD250-1 single-axis positioner is used as an additional rotary axis.

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