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Programação de eletroerosão a fio

Estratégias para eletroerosão a fio de 2 – 4 eixos
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Eletroerosão a fio com 2 – 4 eixos no SprutCAM

2&3-eixos eletroerosão a fio

A operação «Eletrofio 2D» é usada para a criar uma trajetória com fio ao longo de um contorno 2D (usinagem com 2 eixos), bem como para o movimento ao longo de um contorno 2D com um arame inclinado (usinagem cônica ou de 3 eixos).

Portanto, o percurso do fio resultante é baseado em um contorno, em contraste com a eletroerosão de 4 eixos, onde os contornos descritos pelo fio nos planos inferior e superior devem ser especificados separadamente.

4-eixos eletroerosão a fio

A operação «Eletrofio 4D» é utilizada para a geração de um percurso do fio ao longo de dois contornos 2D simultaneamente. Um desses contornos define o movimento da guia deslizante inferior e o segundo contorno especifica o movimento da guia deslizante superior.

Portanto, nesta operação, em contraste com a “Eletrofio 2D”, as extremidades superior e inferior do fio podem descrever um caminho completamente diferente.

2&3-eixos eletroerosão a fio

A operação «Eletrofio 2D» é usada para a criar uma trajetória com fio ao longo de um contorno 2D (usinagem com 2 eixos), bem como para o movimento ao longo de um contorno 2D com um arame inclinado (usinagem cônica ou de 3 eixos).

Portanto, o percurso do fio resultante é baseado em um contorno, em contraste com a eletroerosão de 4 eixos, onde os contornos descritos pelo fio nos planos inferior e superior devem ser especificados separadamente.

4-eixos eletroerosão a fio

A operação «Eletrofio 4D» é utilizada para a geração de um percurso do fio ao longo de dois contornos 2D simultaneamente. Um desses contornos define o movimento da guia deslizante inferior e o segundo contorno especifica o movimento da guia deslizante superior.

Portanto, nesta operação, em contraste com a “Eletrofio 2D”, as extremidades superior e inferior do fio podem descrever um caminho completamente diferente.

Define start and end points of  the machining, wire threading and cutting points, cone angle values and other relevant parameters for each contour individually.

Recursos de programação EDM

Interface interativa para programação EDM

O SprutCAM permite gerar diferentes tipos de cortes: cortes irregulares, cortes de acabamento, passes de corte de pontes, cortes de limpeza após o corte de pontes, etc.

Você também pode configurar a sequência de corte, otimizar as direções de corte, especificar a técnica de compensação do raio do fio, permitir a saída dos comandos de desligamento do processo no programa de controle, etc.

Os indicadores de aproximação e retirada são interativos, podem ser movidos na janela gráfica e você pode definir dimensões precisas em relação a outros elementos, bem como à origem das coordenadas.

Links para programação EDM

O SprutCAM fornece um conjunto definido de parâmetros, permitindo deixar áreas especiais inacabadas, denominadas pontes, na peça de trabalho. Quando o fio atingir essas áreas, o sistema gerará paralisações do processo, após o que, algumas medidas adicionais deverão ser tomadas para fixar certas partes da peça de trabalho.

Em seguida, pontes inacabadas podem ser cortadas automaticamente. Você pode definir os parâmetros, determinando o número de passagens para o corte da ponte, o número de cortes para limpar o contorno após o corte da ponte e também os parâmetros que determinam a sequência de execução desses cortes.

Velocidades de corte

Controladores CNC modernos para eletroerosão a fio permitem o carregamento de uma tabela de velocidades de corte pré-definidas para cada corte do fio ao longo do contorno para o controlador. Durante o processo de usinagem, os dados da tabela são selecionados especificando um código especial de velocidade de corte.

O SprutCAM suporta essa representação das condições de corte em suas operações de erosão. Dependendo da espessura e do material da peça de trabalho, do material e do diâmetro do fio, da suavidade da superfície necessária da peça, é possível selecionar a velocidade de corte, o valor de correção do fio (tolerância, individual para cada corte e levando em consideração raio do fio, queimaduras, dependendo da potência da faísca elétrica etc.) e outros parâmetros separadamente para cada corte.

As tabelas de condições de erosão podem ser selecionadas em bibliotecas de dados de corte especiais ou atualizadas manualmente em cada operação.

Interface interativa para programação EDM

O SprutCAM permite gerar diferentes tipos de cortes: cortes irregulares, cortes de acabamento, passes de corte de elos, cortes de limpeza após o corte de elos, etc.

Você também pode configurar a sequência de corte, otimizar as direções de corte, especificar a técnica de compensação do raio do fio, permitir a saída dos comandos de desligamento do processo no programa de controle, etc.

Os indicadores de aproximação e retirada são interativos, podem ser movidos na janela gráfica e você pode definir dimensões precisas em relação a outros elementos, bem como à origem das coordenadas.

Links para programação EDM

O SprutCAM fornece um conjunto definido de parâmetros, permitindo deixar áreas especiais inacabadas, denominadas pontes, na peça de trabalho. Quando o fio atingir essas áreas, o sistema gerará paralisações do processo, após o que, algumas medidas adicionais deverão ser tomadas para fixar certas partes da peça de trabalho.

Em seguida, pontes inacabadas podem ser cortadas automaticamente. Você pode definir os parâmetros, determinando o número de passagens para o corte da ponte, o número de cortes para limpar o contorno após o corte da ponte e também os parâmetros que determinam a sequência de execução desses cortes.

Velocidades de corte

Controladores CNC modernos para eletroerosão a fio permitem o carregamento de uma tabela de velocidades de corte pré-definidas para cada corte do fio ao longo do contorno para o controlador. Durante o processo de usinagem, os dados da tabela são selecionados especificando um código especial de velocidade de corte.

O SprutCAM suporta essa representação das condições de corte em suas operações de erosão. Dependendo da espessura e do material da peça de trabalho, do material e do diâmetro do fio, da suavidade da superfície necessária da peça, é possível selecionar a velocidade de corte, o valor de correção do fio (tolerância, individual para cada corte e levando em consideração raio do fio, queimaduras, dependendo da potência da faísca elétrica etc.) e outros parâmetros separadamente para cada corte.

As tabelas de condições de erosão podem ser selecionadas em bibliotecas de dados de corte especiais ou atualizadas manualmente em cada operação.

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