SprutCAMでのハイスピードマシニング
ハイスピードマシニング
段差が大きく、切削深さが浅い
アダプティブ
段差が小さく、切削深さが深い
Collision control during toolpath calculation
SprutCAM takes into an account real machine kinematic limitations for initial toolpath calculation. There is no need for postprocessing and separate simulation for collision and axis limits control.
レストマテリアルの処理
SprutCAMはオペレーションの順番内で、ツールパスを最適化しエアカットを回避するために、常にワークピースを最新の状態に保ちます。
後続のオペレーションごとに、前のオペレーションで残った状態のワークピースを検出します。
これにより加工時間の最適化が図られます。
スクリーンショットでは、緑色が部品そのもの、オレンジ色が現在のワークピースの状態を表してます。
レストマテリアルの処理
SprutCAMはオペレーションの順番内で、ツールパスを最適化しエアカットを回避するために、常にワークピースを最新の状態に保ちます。
後続のオペレーションごとに、前のオペレーションで残った状態のワークピースを検出します。
これにより加工時間の最適化が図られます。
スクリーンショットでは、緑色が部品そのもの、オレンジ色が現在のワークピースの状態を表してます。
Other solutions
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Daily posts from our clients all over the world
SprutCAM software 3D: finishing by Ronchini Massimo
Few examples of using SprutCAM Robot. Simulation and real robot using.
SprutCAM in action. Machining on Okuma MU 5000V 5-axis machine
SprutCAM. Machining on a five-axis Okuma MU-5000V machining center.
The video demonstrates:
– Milling according to the 3 + 2 scheme;
– Milling according to the 4 + 1 scheme;
– Thread milling.
The part is made from a “Circle” type blank with dimensions D = 60 mm, L = 130 mm. Workpiece material – aluminum alloy D16.
Milling a prosthesis with a GSK RH06A3 1850 robot
SprutCAM. Rotary treatment of the orthopedic helmet by the GSK RH06A3-1850 robot.
This video shows how to mill a base under a corrective helmet to correct skull deformities.
The machined material is polyurethane foam.
The GSK HBD250-1 single-axis positioner is used as an additional rotary axis.
The project of Sprut-TP
