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Programmazione dell’elettroerosione a filo

Strategie in 2 e 4 assi per lavorazioni di elettroerosione a filo
Ulteriori informazioni

Lavorazioni di elettroerosione a filo in 2 e 4 assi in SprutCAM

Elettroerosione a filo in 2 e 3 assi

«Contornatura EDM a filo 2D» è l’operazione utilizzata paer creare un percorso per il filo seguendo un profilo 2D (lavorazione in 2-assi) nonché per il movimento lungo un contorno 2D con un filo inclinato (lavorazione conica o 3-assi).

Pertanto, il percorso del filo risultante si basa su un profilo solo in contrasto con la lavorazione a 4 assi, in cui i profili descritti dal filo nei piani superiore ed inferiore devono essere specificati separatamente.

Elettroerosione a filo in 4 assi

L’operazione di «Contornatura 4D FiloEDM» viene utilizzata per la generazione simultanea di un percorso del filo lungo due contorni 2D. Uno di questi profili definisce il movimento della guida scorrevole inferiore, mentre il secondo profilo specifica il movimento della guida scorrevole superiore.

Pertanto, in questa operazione, a differenza della«lavorazione 2D», le estremità superiore e inferiore del filo possono descrivere percorsi completamente diversi.

Elettroerosione a filo in 2 e 3 assi

«Contornatura EDM a filo 2D» è l’operazione utilizzata paer creare un percorso per il filo seguendo un profilo 2D (lavorazione in 2-assi) nonché per il movimento lungo un contorno 2D con un filo inclinato (lavorazione conica o 3-assi).

Pertanto, il percorso del filo risultante si basa su un profilo solo in contrasto con la lavorazione a 4 assi, in cui i profili descritti dal filo nei piani superiore ed inferiore devono essere specificati separatamente.

Elettroerosione a filo in 4 assi

L’operazione di «Contornatura 4D FiloEDM» viene utilizzata per la generazione simultanea di un percorso del filo lungo due contorni 2D. Uno di questi profili definisce il movimento della guida scorrevole inferiore, mentre il secondo profilo specifica il movimento della guida scorrevole superiore.

Pertanto, in questa operazione, a differenza della«lavorazione 2D», le estremità superiore e inferiore del filo possono descrivere percorsi completamente diversi.

Define start and end points of  the machining, wire threading and cutting points, cone angle values and other relevant parameters for each contour individually.

Funzionalità di programmazione EDM

Interfaccia interattiva per la programmazione EDM

SprutCAM permette di generare diversi tipi di tagli: tagli di sgrossatura, tagli di finitura, passate di taglio degli sfridi, tagli di pulizia dopo il taglio degli sfridi, ecc.

È inoltre possibile impostare la sequenza di lavorazione, ottimizzare le direzioni di taglio, specificare la tecnica di compensazione del raggio del filo, consentire l’output dei comandi di arresto del processo nel programma di controllo, ecc.

Gli indicatori di approccio-retrazione sono interattivi, possono essere spostati nella finestra grafica ed è possibile definire quote precise relative ad altri elementi e all’origine.

Link per la programmazione EDM

SprutCAM fornisce una serie di parametri da definire, che consente di lasciare aree speciali aree non lavoratre, denominate sfridi, sul pezzo da lavorare. Quando il filo raggiunge tali aree, il sistema genererà arresti di processo, dopo di che, alcune misure aggiuntive dovranno essere prese per fissare alcune parti del pezzo da lavorare.

Gli sfridi possono poi essere tagliati automaticamente. È possibile definire i parametri, determinare il numero di passaggi per il taglio degli sfridi, il numero di tagli per la pulizia del contorno dopo il taglio degli sfridi e anche i parametri che determinano la sequenza di esecuzione per questi tagli.

Velocità di taglio

I moderni controlliCNC per EDM consentono il caricamento di una tabella di velocità di taglio predefinite per ogni profilo di taglio del filo. Durante il processo di lavorazione, i dati della tabella vengono selezionati specificando un codice speciale di velocità di taglio.

SprutCAM supporta tale rappresentazione delle condizioni di taglio nelle sue operazioni di erosione. A seconda dello spessore e del materiale del grezzo, del materiale e del diametro del filo, del grado di finitura della superficie richiesta del pezzo è possibile selezionare la velocità di taglio, il valore di offset del filo (tolleranza, singola per ogni taglio e tenendo conto del raggio del filo, i burnout, a seconda della potenza della scarica elettrica, ecc.) e altri parametri separatamente per ogni taglio.

Le tabelle delle condizioni di lavorazione possono essere selezionate da librerie di dati di taglio specifiche o aggiornate manualmente in ogni operazione.

Interfaccia interattiva per la programmazione EDM

SprutCAM allows generating different types of cuts: rough cuts, finish cuts, link cutting passes, cleanup cuts after the link cutting, etc.

È inoltre possibile impostare la sequenza di lavorazione, ottimizzare le direzioni di taglio, specificare la tecnica di compensazione del raggio del filo, consentire l’output dei comandi di arresto del processo nel programma di controllo, ecc.

Gli indicatori di approccio-retrazione sono interattivi, possono essere spostati nella finestra grafica ed è possibile definire quote precise relative ad altri elementi e all’origine.

Link per la programmazione EDM

SprutCAM fornisce una serie di parametri da definire, che consente di lasciare aree speciali aree non lavoratre, denominate sfridi, sul pezzo da lavorare. Quando il filo raggiunge tali aree, il sistema genererà arresti di processo, dopo di che, alcune misure aggiuntive dovranno essere prese per fissare alcune parti del pezzo da lavorare.

Gli sfridi possono poi essere tagliati automaticamente. È possibile definire i parametri, determinare il numero di passaggi per il taglio degli sfridi, il numero di tagli per la pulizia del contorno dopo il taglio degli sfridi e anche i parametri che determinano la sequenza di esecuzione per questi tagli.

Velocità di taglio

I moderni controlliCNC per EDM consentono il caricamento di una tabella di velocità di taglio predefinite per ogni profilo di taglio del filo. Durante il processo di lavorazione, i dati della tabella vengono selezionati specificando un codice speciale di velocità di taglio.

SprutCAM supporta tale rappresentazione delle condizioni di taglio nelle sue operazioni di erosione. A seconda dello spessore e del materiale del grezzo, del materiale e del diametro del filo, del grado di finitura della superficie richiesta del pezzo è possibile selezionare la velocità di taglio, il valore di offset del filo (tolleranza, singola per ogni taglio e tenendo conto del raggio del filo, i burnout, a seconda della potenza della scarica elettrica, ecc.) e altri parametri separatamente per ogni taglio.

Le tabelle delle condizioni di lavorazione possono essere selezionate da librerie di dati di taglio specifiche o aggiornate manualmente in ogni operazione.

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