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Lavorazioni ad alta velocià (HSM)

Percorsi utensile ad alta velocità e adattivi per una rapida rimozione del materiale.
Durata dell’utensile considerata.
Ulteriori informazioni

SprutCAM sgrossatura adattiva

High speed machining in SprutCAM

Due strategie di percorsi utensile per le lavorazioni ad alto avanzamento

Adattiva

Passo ridotto, con ampia profondità di passata
Adaptive
Guarda la demo della simulazione adattiva

High speed cutting (HPC)

Passo ampio, e ridotta profondità di taglio
High speed machining
Guarda la demo della simulazione HSM

Controllo della collisione durante il calcolo del percorso utensile

SprutCAM prende in considerazione le limitazioni cinematiche reali della macchina per il calcolo iniziale del percorso utensile. Non è necessario post-elaborazione e simulazione separata per il controllo dei limiti di collisione e asse.

Controllo collisione portautensili

Tool holder collision control in SprutCAM

Gestione delle collisioni del portautensile durante il calcolo del percorso utensile.

Guarda la demo

Controllo collisione parti in movimento

Moving parts collision control in SPrutCAM

Le possibili collisioni tra le parti mobili della macchina e il pezzo vengono gestite automaticamente durante il calcolo del percorso utensile.

Controllo dei limiti dell’asse

Axis limits control in SprutCAM

I limiti dell’asse vengono considerati durante il calcolo del percorso utensile.

Gestione del materile residuo

SprutCAM mantiene sempre aggiornato il pezzo in lavorazione all’interno della sequenza operativa per ottimizzare il percorso utensile ed evitare movimenti a vuoto.
Ogni operazione successiva rileva il pezzo nello stato in cui è stato lasciato dalle operazioni precedenti.
Così il tempo di lavorazione viene ottimizzato.
Nell’immagine, in verde il pezzo da realizzare e in arancione viene rappresentato lo stato attuale del grezzo.

Rest material handling

Gestione del materile residuo

Rest material handling

SprutCAM mantiene sempre aggiornato il pezzo in lavorazione all’interno della sequenza operativa per ottimizzare il percorso utensile ed evitare movimenti a vuoto.
Ogni operazione successiva rileva il pezzo nello stato in cui è stato lasciato dalle operazioni precedenti.
Così il tempo di lavorazione viene ottimizzato.
Nell’immagine, in verde il pezzo da realizzare e in arancione viene rappresentato lo stato attuale del grezzo.

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