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Lavorazioni ad alta velocià (HSM)

Percorsi utensile ad alta velocità e adattivi per una rapida rimozione del materiale.
Durata dell’utensile considerata.
Ulteriori informazioni

Lavorazioni ad alta velocità in SprutCAM

Due strategie di percorsi utensile per le lavorazioni ad alta velocità

Lavorazioni ad alta velocità

High speed machining

Passo elevato, ridotta profondità di taglio.

Guarda la demo della simulazione HSM

Adattiva

Adaptive

Passo ridotto, elevata profondità di taglio.

Guarda la demo della simulazione adattiva

Collision control during toolpath calculation

SprutCAM takes into an account real machine kinematic limitations for initial toolpath calculation. There is no need for postprocessing and separate simulation for collision and axis limits control.

Tool holder collision control

Tool holder collision control in SprutCAM

Tool holder collisions handling during toolpath calculation.

Watch demo

Moving parts collision control

Moving parts collision control in SPrutCAM

Possible collisions between moving machine parts and with the workpiece are handled automatically during toolpath calculation.

Axis limits control

Axis limits control in SprutCAM

Axis limits are considered during toolpath calculation.

Gestione del materile residuo

SprutCAM mantiene sempre aggiornato il pezzo in lavorazione all’interno della sequenza operativa per ottimizzare il percorso utensile ed evitare movimenti a vuoto.
Ogni operazione successiva rileva il pezzo nello stato in cui è stato lasciato dalle operazioni precedenti.
Così il tempo di lavorazione viene ottimizzato.
Nell’immagine, in verde il pezzo da realizzare e in arancione viene rappresentato lo stato attuale del grezzo.

Rest material handling

Gestione del materile residuo

Rest material handling

SprutCAM mantiene sempre aggiornato il pezzo in lavorazione all’interno della sequenza operativa per ottimizzare il percorso utensile ed evitare movimenti a vuoto.
Ogni operazione successiva rileva il pezzo nello stato in cui è stato lasciato dalle operazioni precedenti.
Così il tempo di lavorazione viene ottimizzato.
Nell’immagine, in verde il pezzo da realizzare e in arancione viene rappresentato lo stato attuale del grezzo.

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