Programmation électro-érosion à fil

L’opération «Wire EDM 2D Contouring» est utilisée pour la création d’un chemin de fil le long d’un contour 2D (usinage 2 axes) ainsi que pour le déplacement le long d’un contour 2D avec un fil incliné (usinage conique ou 3 axes).

Par conséquent, le chemin du fil résultant est basé sur un contour contrairement à l’usinage 4 axes, où les contours décrits par le fil dans les plans inférieurs et supérieurs doivent être spécifiés séparément.

L’opération «Usinage par décharge électrique 4D du contour» permet de générer simultanément un chemin de fil le long de deux contours 2D. L’un de ces contours définit le mouvement du guide coulissant inférieur, et le second contour spécifie le mouvement du guide coulissant supérieur.

Par conséquent, dans cette opération contrairement à «l’usinage 2D», les extrémités supérieures et inférieures du fil peuvent décrire un chemin complètement différent.

SprutCAM fournit un ensemble défini de paramètres, permettant de laisser des zones spéciales inachevées, appelées attaches, sur la pièce. Lorsque le fil atteint ces zones, le système génère des arrêts de processus, après quoi des mesures supplémentaires doivent être prises pour fixer certaines parties de la pièce.

Les attaches non finies peuvent alors être automatiquement coupées. Vous pouvez définir les paramètres, déterminer le nombre de passes pour la coupe de l’attache, le nombre de coupes pour nettoyer le contour après la coupe de l’attache, ainsi que les paramètres déterminant la séquence d’exécution de ces coupes.

Les contrôleurs CN modernes pour l’électro-érosion permettent de charger une table de vitesses de coupe prédéfinies pour chaque coupe du fil le long du contour. Pendant le processus d’usinage, les données du tableau sont sélectionnées en spécifiant un code spécial de vitesses de coupe.

SprutCAM prend en charge une telle représentation des conditions de coupe dans ses opérations d’érosion. Selon l’épaisseur et la matière de la pièce, la matière et le diamètre du fil, l’état de surface requis de la pièce, il est possible de sélectionner la vitesse de coupe, la valeur de décalage du fil (tolérance, individuelle pour chaque coupe et en tenant compte le rayon du fil, des brûlures, en fonction de la puissance de l’étincelle électrique, etc.) et d’autres paramètres séparément pour chaque coupe.

Les tableaux des conditions d’usinage peuvent être sélectionnés dans des bibliothèques de données de coupe spéciales ou mis à jour manuellement pour chaque opération.