Inicio/SprutCAM/Programación Corte por Hilo

Programación Corte por Hilo

2 – 4 estrategias de ejes para Corte por Hilo
Saber más

Mecanizado Corte por Hilo 2 – 4 ejes en SprutCAM

2&3 axis wire EDM

Corte de Hilo de 2 y 3 ejes

La operación «Corte Hilo 2D» se utiliza para la creación de una trayectoria de alambre a lo largo de un contorno 2D (mecanizado de 2 ejes), así como para el movimiento a lo largo de un contorno 2D con un alambre inclinado (mecanizado cónico o de 3 ejes).

Por lo tanto, la trayectoria de alambre resultante se basa en un contorno en contraste con el mecanizado de 4 ejes, donde los contornos descritos por el alambre en los planos inferior y superior deben especificarse por separado.

Corte Hilo de 4 ejes

La operacion «Corte Hilo 4D» se utiliza para la generación de una trayectoria de alambre a lo largo de dos contornos 2D simultáneamente. Uno de estos contornos define el movimiento de la guía deslizante inferior, y el segundo contorno especifica el movimiento de la guía deslizante superior.

Por lo tanto, en esta operación en contraste con «Corte Hilo 2D», los extremos superior e inferior del alambre pueden describir una trayectoria completamente diferente.

4 axis wire EDM

Corte de Hilo de 2 y 3 ejes

2&3 axis wire EDM

La operación «Corte Hilo 2D» se utiliza para la creación de una trayectoria de alambre a lo largo de un contorno 2D (mecanizado de 2 ejes), así como para el movimiento a lo largo de un contorno 2D con un alambre inclinado (mecanizado cónico o de 3 ejes).

Por lo tanto, la trayectoria de alambre resultante se basa en un contorno en contraste con el mecanizado de 4 ejes, donde los contornos descritos por el alambre en los planos inferior y superior deben especificarse por separado.

Corte Hilo de 4 ejes

4 axis wire EDM

La operacion «Corte Hilo 4D» se utiliza para la generación de una trayectoria de alambre a lo largo de dos contornos 2D simultáneamente. Uno de estos contornos define el movimiento de la guía deslizante inferior, y el segundo contorno especifica el movimiento de la guía deslizante superior.

Por lo tanto, en esta operación en contraste con «Corte Hilo 2D», los extremos superior e inferior del alambre pueden describir una trayectoria completamente diferente.

Es posible definir los puntos inicial y final del mecanizado, el roscado de alambre y los puntos de corte, los valores de ángulo de cono y otros parámetros relevantes para cada contorno individualmente.

Características de programación Corte Hilo

Interfaz interactiva para la programación de corte Hilo

SprutCAM permite generar diferentes tipos de cortes: cortes en bruto, cortes de acabado, pasadas de corte de puente, cortes de limpieza después del corte del puente, etc.

También puede configurar la secuencia de mecanizado, optimizar las direcciones de corte, especificar la técnica de compensación de radio de cable, permitir la salida de comandos de apagado de proceso en el programa de control, etc.

Los indicadores de Entradas y Salidas son interactivos, se pueden mover en la ventana gráfica y se pueden definir cotas precisas en relación con otros elementos, así como con el origen de las coordenadas.

Interactive interface for EDM programming

Enlaces para la programación de corte Hilo

SprutCAM proporciona un conjunto definido de parámetros, lo que permite dejar áreas especiales sin terminar, llamados Puentes, en la pieza de trabajo. Cuando el hilo llega a tales áreas, el sistema generará apagados del proceso, después de lo cual, se deben tomar algunas medidas adicionales para fijar ciertas partes de la pieza de trabajo.

A continuación, los puentes inacabados se pueden cortar automáticamente. Puede definir los parámetros, determinando el número de pasadas para el corte del puente, el número de cortes para limpiar el contorno después del corte del puente y también los parámetros que determinan la secuencia de ejecución para estos cortes.

Velocidades de corte

Los controladores CNC modernos para corte Hilo permiten la carga de una tabla de velocidades de corte predefinidas para cada corte del cable a lo largo del contorno en el controlador. Durante el proceso de mecanizado, los datos de la tabla se seleccionan especificando un código especial de velocidades de corte.

SprutCAM apoya dicha representación de las condiciones de corte en sus operaciones de erosión. Dependiendo del espesor y el material de la pieza de trabajo, el material y el diámetro del hilo, la suavidad de la superficie requerida de la pieza es posible seleccionar la velocidad de corte, el valor de desplazamiento del hilo (asignación, individual para cada corte y teniendo en cuenta el radio del hilo, los quemados, dependiendo de la potencia de la chispa eléctrica, etc.) y otros parámetros por separado para cada corte.

Las tablas de condiciones de mecanizado se pueden seleccionar de bibliotecas de datos de corte especiales o actualizarse manualmente en cada operación.

Interfaz interactiva para la programación de corte Hilo

Interactive interface for EDM programming

SprutCAM permite generar diferentes tipos de cortes: cortes en bruto, cortes de acabado, pasadas de corte de eslabones, cortes de limpieza después del corte del eslabón, etc.

También puede configurar la secuencia de mecanizado, optimizar las direcciones de corte, especificar la técnica de compensación de radio de cable, permitir la salida de comandos de apagado de proceso en el programa de control, etc.

Los indicadores de Entradas y Salidas son interactivos, se pueden mover en la ventana gráfica y se pueden definir cotas precisas en relación con otros elementos, así como con el origen de las coordenadas.

Enlaces para la programación de corte Hilo

SprutCAM proporciona un conjunto definido de parámetros, lo que permite dejar áreas especiales sin terminar, llamados Puentes, en la pieza de trabajo. Cuando el hilo llega a tales áreas, el sistema generará apagados del proceso, después de lo cual, se deben tomar algunas medidas adicionales para fijar ciertas partes de la pieza de trabajo.

A continuación, los puentes inacabados se pueden cortar automáticamente. Puede definir los parámetros, determinando el número de pasadas para el corte del puente, el número de cortes para limpiar el contorno después del corte del puente y también los parámetros que determinan la secuencia de ejecución para estos cortes.

Velocidades de corte

Los controladores CNC modernos para corte Hilo permiten la carga de una tabla de velocidades de corte predefinidas para cada corte del cable a lo largo del contorno en el controlador. Durante el proceso de mecanizado, los datos de la tabla se seleccionan especificando un código especial de velocidades de corte.

SprutCAM apoya dicha representación de las condiciones de corte en sus operaciones de erosión. Dependiendo del espesor y el material de la pieza de trabajo, el material y el diámetro del hilo, la suavidad de la superficie requerida de la pieza es posible seleccionar la velocidad de corte, el valor de desplazamiento del hilo (asignación, individual para cada corte y teniendo en cuenta el radio del hilo, los quemados, dependiendo de la potencia de la chispa eléctrica, etc.) y otros parámetros por separado para cada corte.

Las tablas de condiciones de mecanizado se pueden seleccionar de bibliotecas de datos de corte especiales o actualizarse manualmente en cada operación.

Install SprutCAM

Download trial

Get SprutCAM

Find Reseller

Other solutions

Explore other cnc and robot programming solutions that SprutCAM offers

Powered by SprutCAM

Daily posts from our clients all over the world

Hurco

noviembre 30th, 2020|

Bedfordshire subcontractor, Anotronic, specialises in machining exotic materials such as titanium alloys, nickel alloys and CPM10V – a 9.75% vanadium tool steel that is four times tougher than D2. To reap the benefits of 5-axis machining in these difficult applications, production director Martin White recently installed a Hurco VM10U vertical machining centre. Solutions reports

For Anotronic, the ability to produce in three operations on the 5-axis machine components that previously needed nine separate set-ups has been invaluable.

Accumulative tolerance errors are all but eliminated and the potential for damaging the part through repeated handling and reclamping is much lower. Scrap rates […]

Watch Powered by SprutCAM Gallery