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5-Achsen-Programmierung

Indexiertes (3+2) und simultanes 5-Achsen-Fräsen.
Für Turbinenräder, Schaufeln, Blades.

Weitere Informationen

Gekippte Arbeitsebene (TWP)

g68.2 / cycle800 / Ebene räumlich

Automatische und manuelle KS-Transformation für 3+2-Bearbeitung

Tool Center-Point(TCPM)

G43.4 / TRAORI / M128

TCPM-Modus für simultane 5-Achsen-Bearbeitung

Ultimativer 5-Achsen-Programmierworkflow

5-Achs-Programmier-Workflow

Rohteilnachführung

SprutCAM zeigt immer den aktuellen Simulationsstand an, um den Werkzeugweg zu optimieren und Luftschnitte zu vermeiden.

Bei jedem nachfolgenden Arbeitsgang erkennt das Werkstück iden Zustand des Rohteils nach der vorherigen Bearbeitung. Dies nennt sich dynamische Rohteilnachführung.

So wird Maschinenzeit optimiert.

Auf dem Screenshot ist die grüne Farbe das Teil selbst und orange ist der aktuelle Zustand des Werkstücks.

5-Achs-Programmier-Workflow

Darstellung Maschinenkinematik

SprutCAM berücksichtigt die Maschinenkinematik mit all ihren Begrenzungen, wenn der Werkzeugweg berechnet wird.

Die Simulation beginnt automatisch im Hintergrund, unmittelbar nachdem der Werkzeugweg
Berechnet. Der Benutzer kann Kollisionen vermeiden, die auftreten können, ohne in den Simulationsmodus wechseln zu müssen.

So ist der CNC-Programmier-Workflow sehr schlank und nimmt viel weniger Zeit in Anspruch; speziell für die Mehrachsprogrammierung.

Ultimativer 5-Achsen-Programmierworkflow

Rohteilnachführung

SprutCAM zeigt immer den aktuellen Simulationsstand an, um den Werkzeugweg zu optimieren und Luftschnitte zu vermeiden.

Bei jedem nachfolgenden Arbeitsgang erkennt das Werkstück iden Zustand des Rohteils nach der vorherigen Bearbeitung. Dies nennt sich dynamische Rohteilnachführung.

So wird Maschinenzeit optimiert.

Auf dem Screenshot ist die grüne Farbe das Teil selbst und orange ist der aktuelle Zustand des Werkstücks.

Ultimativer 5-Achsen-Programmierworkflow

Darstellung Maschinenkinematik

SprutCAM berücksichtigt die Maschinenkinematik mit all ihren Begrenzungen, wenn der Werkzeugweg berechnet wird.

Die Simulation beginnt automatisch im Hintergrund, unmittelbar nachdem der Werkzeugweg
Berechnet. Der Benutzer kann Kollisionen vermeiden, die auftreten können, ohne in den Simulationsmodus wechseln zu müssen.

So ist der CNC-Programmier-Workflow sehr schlank und nimmt viel weniger Zeit in Anspruch; speziell für die Mehrachsprogrammierung.